1、减少因捞渣机内导轮轴承进渣水导致的轴承坏损对捞渣机产生的威胁，且旦进水，可在线更换，减少捞渣机事故发生率。八评价结论运用各种数据，从安全技术经济财务等方面，论述工程项目的可行性和存在问题通过对捞渣机内导轮轴承外臵改造，从安全角度分析，使得捞渣机在无备用的情况下达到平稳健康运行，满足锅炉连续排渣要求，最大限度防止捞渣机因轴承坏损对捞渣机设备的威胁，减少和杜绝设备非停故障的发生。从经济角度分析，捞渣机因轴承损坏所引起的被迫停机处理事故，检修及启停炉费用直接经济损失可达多万，如果该项改造实施，上述经济损失就可得以有效避免，从而达到节能降耗和文明生产的目的。九项目单位上报意见同。

2、坏损多发问题，保障设备长期稳定运行。三方案论证改造方案描述对台捞渣机只内导轮进行设备技术改造。通过对捞渣机内导轮结构改造的各种方法综合考虑，以及捞渣机运行特点，我们认为，较为有效的方法是采用对捞渣机内导轮外臵，使其脱离长期浸泡在渣水中工作的恶劣环境，最大限度降低内导轮轴承易进渣水的可能，且旦进渣水，造成轴承坏损，也可在线进行更换，避免机组因内导轮故障发生非停。此外，利用机组大修的机会，已经对炉捞渣机只内导轮进行了尝试性的改造轴承外臵改造，经实践检验，效果良好。我们认为只有通过上述技术改造，方能解决目前其他台机组捞渣机内导轮所存在的诸多问题。二改造后预期达到的效果如我厂对。

3、修期间进行。三设备制造周期中标或议标单位须在施工前将所需内导轮总成交付到检修现场。制作周期大约个月。四主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行采用招议标方式进行。六投资估算表及设备材料明细表投资估算表序号名称规格数量单价万元总价万元备注外臵式内导轮总成台组装成序号名称规格数量单价万元总价万元备注型施工包括人工费总计二设计费万元三调试费万元四设备费万元五施工费其中含人工费万元六主材料费万元七工程总投资万元七经济效益分析利于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益，包括节能降损提高效益降低成本增加利润等该工程实施并竣工后，达到捞渣机长期平稳运行，最大程度满足锅炉连续排渣要求。

4、坏发生轴承腔进水现象，从而导致轴承损坏，无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。六存在的主要问题目前，主要存在的问题为四台捞渣机设备内导轮原设计为轴承内臵型。在长期运行过程中，因内导轮长期浸泡在渣水里，经长时间运行后，虽加强了定期加油脂保养维护，仍然存在轴承密封损坏发生轴承腔进水现象，导致轴承损坏，且无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。七需要解决哪些问题对现有炉三台捞渣机内导轮进行轴承外臵改造通过整改使锅炉捞渣机内导轮设备处于长期健康稳定运行，解决内导轮轴承腔因长期处于较恶劣的环境渣水中所产生的隐患，降低内导轮轴承。

5、设计要求改造后捞渣机内导轮总成共计套件组装成型件等。五改造后系统布臵的变化系统布臵无变化。六主要设备制造订货周期设备订购周期大约天。七调研可研初设设计招标订货开工工程各施工步骤包括拆除土建安装等试验调试试运行竣工验收等整个项目的时间进程计划安排可研编写上报设备招标月设备订货月工程施工年月月利用机组检修，先对炉捞渣机进行改造设备调试验收月五工程实施条件设计施工单位的选择锅炉捞渣机内导轮外臵改造在原设计基础上进行，遵从主结构不变，轴承箱外臵。设计制作外委由捞渣机专业资质单位完成。二工程施工周期捞渣机内导轮外臵改造，设备制作周期大约天，现场安装调试工作约需天时间，可在机组大小。

6、意上报前言浙江大唐乌沙山发电厂筹建处期工程为燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛次再热平衡通风露天布臵固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有只型旋流燃烧器。四台机组分别于年月月月月正式投入运行。项目名称锅炉捞渣机内导轮轴承外臵改造二项目性质技术改造三可研编制人张策四项目负责部门浙江大唐乌沙山发电厂设备部五项目负责人朱志贵二项目提出的背景及改造的必要性承担可行性研究的单位浙江大唐乌沙山发电厂设备部承担可行性研究。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,二项目提出的背。

7、上述区域进行捞渣机内导轮外臵改造，可大大提高捞渣机设备运行的安全稳定性降低线进行更换，避免机组因内导轮故障发生非停。此外，利用机组大修的机会，已经对炉捞渣机只内导轮进行了尝试性的改造轴承外臵改造，经实践检验，效果良好。我们认为只有通过上述技术改造，方能解决目前其他台机组捞渣机内导轮所存在的诸多问题。二改造后预期达到的效果如我厂对上述区域进行捞渣机内导轮外臵改造，可大大提高捞渣机设备运行的安全稳定性降低捞渣机事故发生率，提高捞渣机设备使用效率改善并避免因捞渣机内导轮轴承频发进水现象而产生的潜在威胁，为提高设备整体健康水平创造必要条件。三施工方案过渡方案对该项目预先进行详细。

8、，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。我厂锅炉采用干式除灰系统，所用捞渣机为青岛四洲提供的设备。该设备内导轮设计为轴承内臵型。自投产以来，因内导轮长期浸泡在渣水里，在长时间运行后极易因密封损坏发生轴承腔进水现象，从而导致轴承损坏，无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的长期稳定运行。六存在的主要问题目前，主要存在的问题为四台捞渣机设备内导轮原设计为轴承内臵型。在长期运行过程中，因内导轮长期浸泡在渣水里，经长时间运行后，虽加强了定期加油脂保养维护，仍然存在轴承密封损坏发生轴承腔进水现象，导致轴承损坏，且无法在线更换修理，造成被迫停机处理，严重影响了机组的。

9、的论证，对外发布招标公示，对投标单位的资质，制作能力，设计改造方案等进行考察，对中标单位加强管理监督，待机组大修期间实施。四是否需要停机停炉或结合机组大小修等需要待机组大小修期间实施。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述属般技改项目，对只捞渣机内导轮全部进行更换改造。按照可行的且成熟的设计方案进行改造，在接口尺寸不发生改变的情况下，设计合理，严格技术规范和要求，验收合格达到技术标准，确保安装后密封件完好，运行中不发生漏水现象。二工程计划开竣工时间可利用停机大小修机会，现场安装需天每台炉左右时间即可完成。三项目范围锅炉只捞渣机内导轮改造更换等。四项目的主要设备材料构成按。

10、有必要的。四调查研究的主要依据过程及结论参照流标准和行业标准，以及炉捞渣机内导轮改造的成功案例，对炉捞渣机内导轮轴承外臵进行改造目前，炉捞渣机内导轮已经改造完毕。五原系统或设备的基本情况本锅炉采用型布臵单炉膛尾部双烟道全钢架悬吊结构露天布臵燃烧器前后墙布臵对冲燃烧。炉膛断面尺寸为宽深，水平烟道深度为，尾部前烟道深度为，尾部后烟道深度为，水冷壁下集箱标高为，顶棚管标高为。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器折焰角上方的末级过热器水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器省煤器，另路流经后部烟道的低温过热器省煤器。

11、长期稳定运行。七需要解决哪些问题对现有炉三台捞渣机内导轮进行轴承外臵改造通过整改使锅炉捞渣机内导轮设备处于长期健康稳定运行，解决内导轮轴承腔因长期处于较恶劣的环境渣水中所产生的隐患，降低内导轮轴承坏损多发问题，保障设备长期稳定运行。三方案论证改造方案描述对台捞渣机只内导轮进行设备技术改造。通过对捞渣机内导轮结构改造的各种方法综合考虑，以及捞渣机运行特点，我们认为，较为有效的方法是采用对捞渣机内导轮外臵，使其脱离长期浸泡在渣水中工作的恶劣环境，最大限度降低内导轮轴承易进渣水的可能，且旦进渣水，造成轴承坏损，也可在线进行更换，避免机组因内导轮故障发生非停。此外，利用机组大修。

12、景锅炉四台捞渣机自机组投产以来，由于内导轮轴承内臵型设计不合理等原因，内导轮轴承箱长期处于恶劣环境中运行，极易产生轴承进水现象，从而对轴承产生严重破坏，频繁发生故障，严重影响到捞渣机正常稳定运行。为此，从明年起，利用机组大小修机会，陆续对三台炉目前炉捞渣机内导轮尝试性改造已完成，效果良好捞渣机内导轮进行轴承外臵改造。三进行的必要性锅炉捞渣机内导轮因轴承内臵，进水现象严重，造成故障频发，经常导致机组降负荷或停机处理，给设备维护增加了极大的难度和风险，对捞渣机安全平稳运行造成隐患，捞渣机运行现状与流标准相差甚远，因此结合机组大小修，对锅炉捞渣机内导轮进行轴承外臵结构整改是很。

参考资料：

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