1、回柱绞车。根据所选采区巷道布置方案中的巷道断面，经过综合考虑采区生产能力设备选型及采区地质条件，对巷道形状及支护形式断面大小进行如下阐述。第二节巷道断面与支护形式采区轨道巷皮带巷回风巷均沿煤顶板布置，净宽，净高，支护形式为锚杆锚索钢带金属菱形网喷射砼复合支护。二采区轨道上山联巷采用半圆拱型断面，锚喷支护穿煤层段采用半圆拱型断面，拱型可缩型金属支架支护，净宽，净高米，坡度为度。三工作面进回风顺槽沿煤层底板布置，矩形断面，顶部采用全锚索钢带金属网两帮采用麻花锚杆金属网联合支护，净宽，净高。四工作面瓦斯尾巷沿煤顶板布置，矩形断面，采取锚索锚杆钢筋钢带金属网联合支护，净宽，净高米。五工作面高抽巷沿煤层顶板布置，矩形断面，顶板锚索锚杆钢筋钢带金属网联合支护，两。

2、本采区地表为沟谷山梁地貌，东部芦湖沟为季节性河流，上覆各煤层属本矿芦北分区，煤除三个工作面未开采外，其余均已开采。其余煤层均未开采布置。本采区探明的瓦斯地质情况为预计瓦斯绝对涌出量，相对瓦斯涌出量不计抽放计抽放，采掘期间除采取高抽巷预抽瓦斯尾巷辅助抽放等措施外，还需要加强通风瓦斯管理工作。二水文地质情况本区所采煤上方的石灰岩和各砂岩层均为弱含水层，煤采空区低洼区域有积水，西北部有处老空积水，积水量，采掘过程中可能出现水洇顶板或少量淋头水现象。本采区地表汇水面积较大，又有芦湖沟从采区中部穿过，属季节性河流，在雨季降水汇集到沟谷中随岩层裂隙下渗，补给煤采空区，积水量和积水面积将扩大，再间接补给煤层，对煤开采有定影响。届时应对上方积水进行探放，消除水灾隐患。

3、合计为米，均为煤巷。采区皮带巷沿煤顶板布置，全长米，分两个阶段将工作面原煤转载至专用出煤巷再到二北石门皮带巷卸载，然后拉运至中条带煤西皮带机尾煤仓卸载。采区轨道巷沿煤顶板布置，通过轨道联络巷与轨道西大巷联通，全长米，主要担负本区西部三个综放工作面的进风行人和辅助运输任务。采区回风巷沿煤顶板布置，通过回风横贯与回风西大巷联通，全长米，主要担负本区西部三个综放工作面的回风瓦斯管路铺设内错尾巷布置和瓦斯抽放任务。第二方案即在轨道西大巷先行开拓布置进入采区的采区轨道联络斜巷，与采区三条准备巷道联通，同过三巷间横贯分别向北施工采区蓄电机车进行人员材料设备等的拉运工作。采区轨道巷及采区顺槽运输设备为系列调度绞车和连续牵引无极绳绞车和轨道梭车，运架时配合使用系列慢。

4、井所属采掘队组实行的是二九六三班工作制，其余开拓及辅助队组均采用三班八小时作业制。年工作天数天，每日昼夜小时不间断生产。全矿生产能力由初期的万吨∕年向近期的万吨∕年逐渐提升。第二章采区地质特征第节采区范围新景矿芦北分区号煤二采区除工作面上行开采实验已提前开采外，另布置有和四个综放工作面。该区开采范围为，东西向长米，南北向宽米，面积∕。采区东部为号煤采区，已开采至工作面，距本区边界尚有米采区西部为保安分区的三北石门，准备开采的是号上组煤的工作面采区的南部是芦北分区的号上组煤，已经基本采完，剩余本区顶部的和工作面尚未开采采区北部的三矿号上组煤扩二区已经开采结束。本区所属个工作面采完后，其接替采区为芦南分区水平号煤采区。第二节采区地质情况基本特征与瓦斯情况。

5、，在上述间距内煤巷每隔米岩巷每隔米进行次常规顶板岩性探测。矿压观测内容包括顶板离层情况表面位移量锚杆锚索受力状况。具体布站距离号煤采空侧巷道及综采工作面切巷，布站距离不得超过米号煤下层实体煤巷道，布站距离不得超过米。号煤上层巷道及二次动压巷道布站距离不超过米。第三节采区巷道布置采区巷道布置方案根据煤二采区地质特征和所处地理位置以及现有的生产及通风运输系统，从技术和经济方面综合考虑，提出如下两种巷道布置方案。第方案利用二北石门已有的进回风巷和出煤系统巷及首采面上行开采实验面出煤系统的布局，沿东西向在芦北风井保护煤柱区域布置两条出煤进风回风巷到采区中部与采区三条准备巷，即采区胶带巷采区轨道入风巷和采区回风巷联通，形成本采区的运煤系统。出煤进回风巷总工程量。

6、帮为单体锚杆大托板支护，净宽，净高。六采区回风联巷沿煤顶板布置，采用锚索锚杆金属网钢带联合支护，净宽，净高。详见后附图示意第七章采区设备选型及计算第节采煤机的选型及验算采煤机选用型电牵引采煤机，根据生产能力和综放工作要求，验算结果如下放顶煤工作面正规循环生产能力估算式中工作面正规循环生产能力工作面平均长度采煤机截深煤层平均厚度煤层密度∕立方米工作面煤炭采出率。﹥设计生产能力故选用该型号采煤机满足于生产需要。第二节运输机的选型及验算采区及工作面均选用∕型胶带输送机，设计按∕出煤量考虑带速∕秒，皮带重载段每米带重为∕，验算皮带能力如下以采区皮带巷出煤巷为例，巷长，坡度度工作阻力计算负载段阻力计算二空载段阻力计算三其他阻力。四总阻力计算二电机功率验算η选择。

7、。三采区储量和生产能力本采区边界煤柱米，大巷保安煤柱米，巷道间煤柱米，芦湖北工业广场保护煤柱压煤万吨，经计算，本采区工业储量万吨，可采储量万吨，设计可采储量万吨。根据本采区实际地质条件，综合生产中的各种因素，设计安排个综放队，采取二九六工作制，全天两班小时生产，班小时检修，按全年生产天计算，年产原煤万吨。设计安排个综掘队，年掘进煤量为万吨。本采区设计日产原煤吨，年设计生产能力为万吨，采区服务年限为年。第三章采煤方法及采区巷道布置第节采煤方法根据新景矿开采历史和开采经验以及号煤层厚度等因素，设计本采区各工作面均按走向长壁后退式放顶煤工作面布置，并根据号煤层的顶板岩性特点采取全部垮落法处理采空区顶板，要求在回采的同时，进行进回风两端头及时退锚，保证工作面。

8、节综放工作面其它设备的选型配套上述支架的需要，相应选取下表的机电设备综放工作面机电设备配备表序号名称型号备注数量乳化液泵喷雾泵加压泵移动变压器移动变压器移动变压器潜水泵Ⅲ流量根据该矿为地面集中供液的特点，启动泵站前应使用乳化液浓度折射仪检查液体浓度，保证在之间，不合格必须处理后方可开泵。支架型号初撑力工作阻力高度支护面积数量第八章采区主要技术经济指标采区主要技术经济指标表按建议方案编制序号名称单位指标备注设计能力年产量万吨年日产量吨日采区服务年限年工作制度年工作天数天日工作班数班二九六制煤质工业牌号灰分硫分发热量采区储量地质储量万吨设计可采储量量量万吨煤层厚度米倾角度比重吨采区布置形式上山盘区布置采区范围走向长度米倾斜长度米面积米投产工作面个数及长度。

9、推进的同时落山放顶也正常跟进，防止工作面大面积悬顶隐患。第二节矿压观测情况新景矿自采煤工作面进回风顺槽永久支护形式全面改型后，在采用锚杆锚索和单体液压支柱支护区域积极采取了矿压观测措施，般要求进回风两端头工作面煤帮向外每隔米米米米米米和米位置布置观测站点，矿压观测站根据工作面的推进度倒替迁移，每天对站点巷高巷宽观测记录次，并做好观测记录分析。各回采队要在工作面生产溜机头第三架和机尾倒数第三架各安设块矿压观测压力表，其余每隔架安设块，并配备有单体液压支柱测压表，对工作面进回风各设个点进行观测记录分析。每天用数据采集器采集次数据，对工作面液压支架工作情况进行检测分析，对顶板压力情况每月进行次书面分析总结。掘开队组在煤巷米岩巷米对巷道顶板进行次岩性窥视探测。

10、二钢丝绳破断力校核倍符合规程要求式中钢丝绳所有钢丝破断力总和煤矿安全规程规定倍数。三电机功率校核η﹤符合要求式中电机运行实际功率η机械传动效率绞车运行平均速度。四结论经校核钢丝绳选∮钢丝绳，绞车提升能力钢丝绳破断力和电机功率均符合要求。挂车数规定平板车挂车数为辆矿车挂车数空车辆或重车辆第四节工作面液压支架的选型与计算按综放工作面质量安全标准规定，本采区工作面支架需要承受的荷载取倍采高的岩柱重量，来验算工作面支架合理的支护强度，选用∕型低位放顶煤支架，验算结果如下∕∕式中工作面合理的支护强度∕采高取顶板岩石容重，取工作面支架上覆岩层厚度与采高之比取倍采高计算得出支架实际最大受载强度为，小于本支架设计支护强度，所选支架符合设计要求。选用支架技术参数表第五。

11、综采面个米备用面个米采煤方法走向长壁放顶煤顶板管理方式全部垮落法掘进面个数岩巷个半煤岩巷个煤巷个巷道总长度岩巷米半煤岩米合计煤巷米采区主运输运输方式胶带输送机采区辅助运输运输方式轨道小绞车采区沼气等级高沼气采区排水正常涌水量最大涌水量水泵型号台数型多级离心泵采区回采率掘进率岩巷万吨半煤岩巷万吨煤巷万吨巷道分类开拓米准备米回采米采区开竣工时间开工时间年月日开工竣工时间年月日竣工合计年零个月投产时间年月日后附采区巷道平面布置图张采区巷道布置方案图张区段巷道布置及生产系统图张综放工作面布置图张采区巷道断面支护形式图张采区设计编制参考资料致谢语附录采区设计编写参考文献技术政策煤矿安全规程国家安全生产监督管理总局年月日煤炭工业设计规范煤炭工业出版社年月日煤炭工。

12、，满足设计要求。三公式参数说明皮带重载段每米重每米皮带单重每米皮带上托滚转动惯量上托滚总摩擦系数该段皮带长度下托滚转动惯量下托滚总摩擦系数第三节顺槽设备的选型各回采工作面进风顺槽配备自移式转载机部，电机功率设计选用型压花胶带输送机部，计算结果满足使用，计算方法同采区皮带，故不在叙述。皮带随工作面推进而逐渐缩短。为考虑放顶煤块炭的粒度，在进风顺槽转载机上配套安设部型破碎机。回风顺槽主要是回采工作面回采时的回风通道，在非生产班兼负下料运输功能，装备有和调度绞车，最大提升坡度度，计算验证如下式以调度绞车为例绞车牵引力计算﹤额符合要求式中最大提升能力每钩挂矿车数取矿车最大载重矿车自重钢丝绳单位重量，使用股丝∮钢丝绳线路长度取矿车运行阻力系数钢丝绳运行阻力系数。

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