1、“.....液压传动的优点液压传动与机械电气和气动相比较，有以下优点液压传动与机械电力气动相比，在输出同等功率的条件下，其结构紧凑体积小，重量轻，承载能力强。采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，便于实现自动化。可以自由的实现无级调速，而且能获得很大调速比。惯性小，动作灵敏，启动制动迅速，运动平稳，可以快速的无冲击的变速和换向。液压传动的动力和储存都很方便。由于用管道传递压力油，所以液压元件机构和装置都易于布局，各元件的安装自由度很大，可以随意放到任何适当位置，并能远距离操纵。自动防止过载，避免发生事故。可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去了中间的减速装置，是机械化结构简单，减少零件数目，是产量增加，成本降低。易于实现系列化标准化通用化，故易于设计制造和推广使用，缩短了制造周期，并提高了生产效率......”。

2、“.....液压系统也不例外，它也有些缺点液压传动装置以液体为工作介质，无法避免泄露，液体的泄露和可压缩性使液压传动无法保证严格的传动比。液压传动中的液压冲击和空穴现象会产生很大的噪音和振动。液压传动装置由于在能量转换及传递过程中存在着摩擦损失压力损失和泄露损失而使总效率降低，不宜于作远距离传动。液压传动装置对油温和负载变化比较敏感，不宜在低温及高温条件下工作。液压传动装置对油液的污染比较敏感，要求有良好的过滤设备。液压传动装置要求有单独的能源例如液压泵站，液压能不像电能那可以从远处来。液压元件制造精度要求高，造价高，需组织专业生产。二〇〇六年六月十二日星期动装置出现故障时，不易检查故障原因，不易迅速排除。总的说来，液压传动优点较多，其缺点随着生产技术的发展正在逐步加以克服，因此液压传动在现代化生产中有着广阔的发展前景。电气控制部分的产生可编程控制器，即机，是世纪年代末首先在美国出现的......”。

3、“.....简称。目的是用来替代继电器控制盘，具有逻辑判断，定时记数等顺序功能。当时，大规模生产线的控制电路大多是继电制盘构成的，这种控制装备可靠性低，体积大，耗电多，改变生产程序则更为困难。为了改变这种状况，提高生产效益，年，美国通用汽车公司对外公开招标，想用新的控制装置取代继电控制盘，该公司对新型控制器提出了如下要求编程简单，可在现场修改程序。维修方便，采用插件式结构。可靠性高于继电控制盘。体积小于继电控制盘。数据可以直接送入计算机。成本可与继电控制盘相竞争。输入可为序电。输出可为序电，要求在以上，可直接驱动电磁阀接触器等。扩展时原系统变更最少。可以存储程序，存储量大于。可编程控制器特点可靠性高，抗干扰能力强。是专为工业控制而设计，在硬件方面采用了电磁屏蔽光电隔离模拟量和数字量滤波，优化电源电路等措施，并对元件进行严格的筛选，自动恢复等措施......”。

4、“.....其平均无故障时间达到万小时。编程方便，使用简单。使用简单，般情况下，不需要考虑接口问题，只需用螺丝刀就可以完成全部接线工作。功能完善，应用灵活。的基本功能包括数字和模拟量输入输出。算术和逻辑运算定时计数移位比较代码转换等，其扩展功能有批数据传送排序查表中断控制函数用算通讯联网闭环控制监控报警等，可以组成功能完善的控制系统。环境要求低，适应性强由于的抗干扰能力强，可适用于恶劣的工业环境。二〇〇六年六月十二日星期机械部分设计概述高速平缝机是服装生产中应用非常广泛的种缝纫设备。在以往的生产中，这类机器的轴套的装入采用的是手工打入的方式。此中方式劳动强度大，生产效率低，产品质量差。随着科学技术的发展和社会生产力的逐步提高，以往的生产方式已经不能满足社会需要，于是需要种新的加工方式来替代以往落后的生产方法。于是，自动压轴套技术应运而生......”。

5、“.....适用于流水线作用生产，平均日生产可达台以上。压轴套是缝纫机生产线上重要工作环节，主要负责向高速平缝机压入主轴传动套，主轴传动辅助套，竖轴下套以及针杆下套。机械部分的设计计算设计机械零件时应满足的基本要求避免在预定寿命期内失效的要求强度零件在工作中发生裂变或不允许的残余变形统属于强度不足。上述失效形式，除了与用于安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都是应当避免的。因此。具有适当的强度是设计零件时必须满足的基本要求。有些大零件，比如床身等，虽然在工作时不会发生裂变，但在运输过程中由于吊装固定的操作，也可能使零件承受比工作载荷大得多得载荷，因而引起断裂。此时，就应当优先考虑程短，运动部件质量小，速度也不大，故，均可忽略不计，摩擦力也只有密封圈的阻力，当密封阻力按有效工作力估算时故总负载力工作载荷的选定查表可初选工作压力，为使液压缸体积紧凑......”。

6、“.....目前中低压系统的液压元件，多按系列元件选取，所以液压缸额定压力取。确定液压缸几何参数液压缸内径由表，表，表取活塞外径配合般采用，故活塞外径为活塞厚度般取活塞外径的倍，现取圆整为液压缸的长度般由工作行程长度来确定，但考虑到制造工艺性和经济性，般应取式中液压缸长度缸体外径查表缸体外径故取表按负载选定工作压力液压缸工作负载液压缸工作压力表液压缸内径系列表按工作压力确定活塞杆直径缸的工作压力活塞直径表活塞杆系列液压缸结构设计小导向长度的确定式中液压缸最大行程液压缸内径最小导向长度故取在活塞杆上的防尘装置采用毡圈密封,结构尺寸如图二〇〇六年六月十二日星期图毡圈密封结构尺寸活塞杆密封采用型橡胶,如图图活塞杆密封橡胶结构活塞密封沟槽尺寸图活塞沟槽尺寸导向套的计算因最小导向长度为，活塞厚度为，最小导向长度还差，缸径小于，取导向套长度，根据最小导向长度，故取......”。

7、“.....其结构尺寸如图二〇〇六年六月十二日星期图结构尺寸根据需要设计缸盖尺寸，如图图缸盖尺寸根据缸体对活塞杆具体尺寸进行设计，如图图活塞杆尺寸电路部分设计压套工艺对控制系统的要求由论文的前述部分，我们知道，压轴机是与变速平缝机的生产相配套的型压轴套机，其只要完成四个轴套的压入工作，分别为个主轴传动套，个主轴传动辅助套，个针杆轴套，个竖轴下套。机壳的移送，定位以及压轴过程如下机壳移入初定位台车移送底板定位侧定位主轴传动套压入斜支撑杆出压紧杆下竖轴下套压入针杆支承出针杆轴套压入针杆轴套杆回针杆支承回竖轴下套回压紧杆回斜支撑杆回主轴传动套杆回侧定位杆回底板定位杆回台车移出初定位杆回卸荷。当遇到非常情况时,压套的过程可以随时停止在压轴套机的液压部分的设计中,我们已作出和图说是的液压工序图......”。

8、“.....而且完成个循环所规定的时间为,旦所用的时间超过这要求,系统即报警在压轴套机的安装处运行的时候,我们必须要对每个工序的进行情况进行校验成为个工序为完成我们所要求的目标时,我们必须重新单独的对这工序进行跟踪操作,所以,该控制系统中作自动手动控制的区分是十分必要的自动状态正常工作时工作方式达到自动档,按下完成处定位,按下设计为双手同时操作，以避免操作人员准备工作为完成时开机造身伤害事故手动状态如上所说的种情况出现时，而采用手动状态，但前提是，动作不发生干涉控制电路的特点由以上的分析，我们得知，该控制系统中共有个行程开关，而有个信号输入点，同样有个手动控制的信号输入点其中测定位杆仅有个信号输入点，还有手自动两个输入点，急停及处定位，急停及初定位，卸荷个输入点，共计个输入点。各液压阀上的电磁铁共有个，另个报警信号，所以他的输出信号共有个......”。

9、“.....可想而知其复杂程度，而且从经费和时间上都是不划算的，所以，我们选择机作为控制电路的核心器件。二〇〇六年六月十二日星期机及控制电路对机的选择机的产生可编程序控制器，及机，是世纪年代末首先在美国出现，最初成为可编程序逻辑控制器，简称，目前是用来期待继电器控制盘，具有逻辑判断，定时计数等顺序功能。当时，大规模生产线的控制电路大多是继电器控制盘构成的，这种控制装备可靠性低，体积大，耗电多，改变生产程序则更为困难。为了改变这种状况，提高生产效益，年，美国通用汽车公司对外公开招标，想用新的控制装置取代继电控制盘，该公司对新型控制器提出了如下要求编程简单，可在现场修改程序。维修方便，采用插件式结构。可靠性高于继电控制盘。体积小于继电控制盘。数据可以直接送入计算机。成本可与继电控制盘相竞争。输入可为序电。输出可为序电，要求在以上，可直接驱动电磁阀，接触器等。扩展时原系统变更最少......”。