带速在允许范围之内。二〇二年十月三十日星期五验算传动比误差转动比原传动比在允许误差范围内。确定中心距及带的基准长度可设定中心距则可以计算带长由公式得由资料选取确定实际的中心距由公式得中心距调整范围二〇二年十月三十日星期五验算小带轮包角由所以合适。确定带的根数由公式根查资料可得带入数据得取根确定带的初拉力由公式其中查表得带入数据得计算作用在轴上的压力由公式得二〇二年十月三十日星期五主轴强度计算及轴承的选择本机械中的主轴是只受扭矩的转动轴故只用以下计算公式式中扭剪应力轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率的转速变形得轴的设计公式为式中取带如数据得由于轴上有个键槽故轴的直径应增加。最后得主轴直径为故设计选用型轴承和选用的轴承座具体过程略风选锤式粉碎机最终主要技术参数列表生产能力电动机型号锤片回转半径电动机功率二〇二年十月三十日星期五锤头个数个电动机转速锤头动能离心风机风压最大进料粒度离心风机风量出料成品粒度外型尺寸传动类型带传动五锤式粉碎机的操作维护和检修生产噪作锤式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力正确操作，就是严格按照设备的操作规程开起设备和停止运转。操作规程是生产经验的总结并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。开车前淮备工作认真检查粉碎机的主要零件，如锤头锤柄销轴构板侧衬板离心风叶挡料棒轴承带轮及带是否完好检查门和密封垫是否装二〇二年十月三十日星期五好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。检查输送管路尤其是弯管和水平管，有力堵塞漏气和密封不严等问题。检查旋风分离器是否有积料。轴承内是否有足够的润滑油脂。旋风分离器下部出料系统是否完好。检查辅助设备如喂料机溜槽带式输送机或其他输送设备电器设备是否完好检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。起动运转中注意事项准备工作完成后即可起动电机。电机起动后应注意电机的起动电流启动时间及空载电流是否符合电机特性表。设备正常运转后，才能开动喂料设备向风选锤式粉碎机内加料。喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。严格控制物料含水率，含水率在为宜。水分过低，分离效果差当含水量大于时，输送管道易堵塞降低产量。严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序没置清除杂物装置当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行起动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机并进行检查和排除故障滚动轴承温度超过。发现增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。严格控制物料含水率，含水率在为宜。水分过低，分离效果差当含水量大于时，输送管道易堵塞降低产量。严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序没置清除杂物装置当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行起动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机并进行检查和排除故障滚动轴承温度超过。发现有不正常的声音如金属的擦碰声和大量粉尘外漏设备打运转中发现有强烈震动。应立即停车二〇二年十月三十日星期五停车必须按照生产工艺流程顺序停车，光停喂料机，待粉碎机内物料全部被粉碎并送出粉碎机，物料被分离器分离后，关闭风选锤式粉碎机，最后延时停旋风分离器卸料处电动卸料阀反后续输送设备。停机后，打开检查门检查锤头，销轴叶片挡料棒等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作认真填写设备生产记录。设备维护锤式粉醉机在生产运转中，受物料和高速气流的冲击摩擦碰撞投机器本身产生的振动，使轴承主轴锤头衬扳叶片挡料棒输料管路和旋风分离器等零部件磨损变形损坏以致失去正常的工作能力因此应对设备进行日常维护。以便预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期减少设备事故，提高设备的利用率及时排除各种可能发生的事故，确保设备的安全运行设备的定期检修定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的因此应根据生产时部件的磨损更换周期而建立小中大各种检修制度。表为风选锤式粉碎机的主要易损件的使用寿命。二〇二年十月三十日星期五小修时需修理检查的项目日常维护检查并拧紧已松动的连接螺栓。对磨损的锤头进行翻面和更换。无论是翻面或更换新锤头，应做到圆周方向起进行翻面或更换，以防失去平衡，在运行时产生振动。更换或修补离心风机叶片。个叶片应同时更换和修补，并保持每个叶片重量要基本相等，以防转子失去平衡。更换或修补挡料棒，并调整与锥形壳体的径向间隙保证物料的产品粒度。检查并加足袖承座内润滑油脂，随时注意轴承温度，不得大于度。检查的料管路及旋风分离器有无漏气现象，并及时处理。小修可结合日常维护同时进行作好检修记录，为下次修理提供依据。中修时需修理检查的项目更换磨损的衬板侧衬板和锥形壳体等。补修隔盘端板和更换锤柄套销轴及拧在销轴上的螺毋更换或修补送风弯管和旋风分离器的简桶部分检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承重新加足油脂大修时需修理检查的项目更换轴承。检查主轴有无弯曲裂痕和其他缺陷,进行修复或更换更换离心风叶部件和修整机壳更换和整修旋风分离器及管路系统。检查修理电动机。对大修后的风选锤式粉碎机的运转进行调试,并按要求涂刷油漆,以达完好状态带的张紧与维护带工作段时间后，会因塑型变形而松弛，使初拉力降低，影响带的正常工作传动为此必须重新张紧。常见的张紧装置有三种定期张紧装置用定期调节中心距的方法，常见的有滑道式和摆架式两种，通过调节螺钉来调整。二〇二年十月三十日星期五自动张紧装置利用电机自重，使带始终在定的张紧力下工作。张紧轮张紧装置当中心距不可调节时，为使带只受单向弯曲，可采用张紧轮装置，张紧般在松边内侧，并尽量靠近大带轮，以免小轮包角减少太多，且应使其直径小于带轮直径。带传动安装时，两带轮轴应互相平行，各带轮相对应的型槽对称平面应重合，其误差不得超过，以防带侧面加剧磨损。定期检查带，如发现有的带松弛或损坏，并已影响运动或动力传递，应全部更换新带。新旧带不能同时使用。带带避免与酸，碱，油污等接触，工作温度不超过度。六小结通过近三个月学习和工作中的实践，以及指导老师的精心指导，终于完成了风选粉碎机粉碎装置的设计粉碎机械在工业生产中起着定的作用，在这三个月的设计中我初步的了解了粉碎机械的基本构成情况，了解了粉碎机的总体设计步骤以及其生产加工情况。这次的设计中使用了计算机制图等软件，在指导老师的指导下，我对软件的运用更加的熟练了，巩固了我在学校时的所学内容，这些软件不但可以简化设计中非创造设计劳动的时间大大的减少了不必要的工作量，可以节省更多的时间去思考和设计,在学习中我发现要想高效率的完成设计内容根本离不开这些软件的支持，以后还要不断的学习这些软件。通过这次毕业设计使我学到了很多东西，对我以后的工作将会有很大的帮二〇二年十月三十日星期五助，毕竟它是实际生产中的第次任务，将我以前在学校的理论知识用到了实践中，这次毕业设计对我在大学中的生活和学习的次检阅,七参考书目机械技术基础主编李学志，吴志军，张春风清华大学出版社机械设计手册主编徐灏机械工业出版社机械制造技术主编李华高等教育出版社破碎与筛分机械设计选用手册主编唐敬麟主编年月第版机械制图手册主编梁德华北京机械工业出版社二〇二年十月三十日星期五机械设计工艺性手册主编董杰上海交通大学出版社机械零件设计手册主编东北大学工学院编写组东北大学出版社机械零件设计手册第二版主编王之栋机械工业出版社机械设计综合课程设计北京冶金工业出版社二〇二年十月三十日星期五概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分排料中粒度大于毫米的含量占总排料量以上者称为破碎机械小于毫米的含量占总排料量以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。本课题设计的是为种小型的，经济型的粉碎机锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。二〇二年十月三十日星期五二课题简介及设计要求简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的种锤片粉碎机设计。该机有转子，上下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴圆盘销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。本设计的具体要求允许最大进料粒度允许最大物料硬度莫氏允许物料最大含水量粉碎细度要达到目产量最小达到小时二〇二年十月三十日星期五三粉碎机械种类的选择和确定物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同对物料粉碎有挤压弯曲冲击剪切和研磨等方法。而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在台粉碎机械中也只有种或二种主要施力。由于物料颗粒的形状是不规则的而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎其工作原理见图劈碎将物料置于个平面及个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。其工作原理见图沂碎物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物科承受集中载扮作用的支点筒支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即