1、“.....两滚筒支撑圈相距米。在机器前部，装有液压驱动的料耙，料耙横向移动。料耙用于松动被堆积的矿石，使其从料堆面滑下后，料斗可从下面取料。被料斗取到的物料通过滚筒开口落入回转滚筒内正在运行的皮带输送机中。装在滚筒内侧的圆弧挡板挡住开口，直到料斗中的物料落到皮带机上。通过安装于取料机刚性门腿侧的转载溜槽，物料被转送到沿料堆布置的固定皮带机上。二〇四年十二月二十日星期六功能滚筒取料机用于铁矿石料堆的连续混匀和取料。行走驱动为了达到这个混匀取料效果，机器以的速度对着料堆前行，使达到最大物料流量。取料完成后，机器以最大的速度返回到初始位置。取料机的行走运动由设在顶部的摄像头拍摄，并将图像传递到控制室。取料机的位置由装于行走机构的编码器检测。参考位置由装于运行方向的五个位置的行程开关检测到，使编码器信号同步于实际行走距离。为避免手动操作，同步控制的五个位置做了编码。在行程两端......”。

2、“.....开关触头固定在料场皮带机的钢结构上。为了使车轮轴承及轨道受力尽可能小，机器装有偏斜运行监控装置，检测刚性腿和柔性腿间的相对位置，旦检测到超过正常值的偏离，通过降低前腿的运行速度和同时增加后腿的速度进行调整。如果刚柔两侧的运行差别太大，双向撞杆限位开关将会使行走机构断电。该运行偏差在范围内时，偏斜运行监控装置可以检测并纠正如果超过极限值，行走机构会自动停车。这种情况发生时，刚性腿侧与柔性侧的行走机构只能在手动模式下纠正。机器能以最快速度自动行走到离料堆约，然后以手动模式最快速度或自动模式的最低工作速度运行。在刚性及柔性侧的结构上装有激光发射接收器，用于自动模式的运行，防止与料堆碰撞。防碰撞装置不能保护机器与大型车辆如卡特比勒机器的碰撞。料耙料耙装在取料机前部，用于疏松铁矿石使其从料堆上滑下，从而，滚筒能够通过装于圆周上的料二〇四年十二月二十日星期六斗取料......”。

3、“.....增加取料速度。料耙主要包括液压驱动的料耙车和个三角料耙。为使物料松动，液压缸驱动下，料耙从中间位置往返移动到的两端，频率是每分钟个行程。为达到料斗铲料优化，该频率可从到。接近开关监控料耙车的终端位置。由两个接近开关分别监控每个终端。第个使料耙减速，第二个停止并改变方向。当返回后速度加快，在后个接近开关位置处速度达到预置值。通过两个电动绞车，料耙的倾角可以调整到料堆的角度。如果料耙倾角与料堆斜面不平行，每个绞车可以单独启动。绞车的控制只能是就地控制模式，不能是自动模式。料耙倾角可在到间调整。倾角调整好后，绞车可通过顶杆卸载。电动绞车就不再承受载荷了。为了找到尽可能合适的位置，调节可分步实施。调整好后，高度就不变了。滚筒当机器向料堆运动时，滚筒以的速度转动。同时，料斗取到的物料落到滚筒内的皮带机上，这也就使物料落到皮带机的全部长度上。滚筒转速可在调整......”。

4、“.....对于湿的物料，倒空料斗的速度可通过降低滚筒转速来提高。同时，也可提高料斗的充满率。为了满足料堆几何部分的要求，实现皮带机上的物料分布尽可能均匀，滚筒中间区域安装了四个料斗，均匀分布在圆周上。相邻的滚筒区段上的料斗互相错开布置，成角，实现多个料斗同时取料，使皮带机的载荷均布以及滚筒驱动载荷均匀。为得到更好的混匀效果，除两端的第二排装有两组外，其它全部装有四组料斗。取料机的生产率仅依行进速度不同而不同，可在二〇四年十二月二十日星期六间调整。如果料堆较小，可增大行进速度来达到与大堆相同的生产率。当取料机后面有剩余散料堆积时，返回行程中料斗可能会触到，行走动作可通过降低运行速度和使滚筒回转实现。这时，滚筒内的皮带机和料场皮带机也应运行，以运走取到的物料。为了检测滚筒的回转速度，在滚筒驱动装置附近装了个接近开关。同位置还装了个接近开关来检测料斗离地最大距离时的滚筒位置......”。

5、“.....滚筒位置须预先设定。滚筒取料机在滚筒两端装有接近开关检测滚筒升高，另有个接近开关检测驱动装置升高。当滚筒或驱动装置升高时，机器就停止工作。为防止任何由于滚筒升高对驱动装置造成损坏，驱动单元座在个支撑于滚筒支撑圈上的滚轮随动架上。在取料机回程运行的安全装置中，还有个拉绳开关装在后部，当被触动时，机器会紧急停车。滚筒内皮带运输机皮带机带速，机器名义工作量。在卸料溜筒内装有带三个分流档摆动板的可调整挡板，保证料流对中后转到料场皮带机上。滚筒下方装有级和二级清扫器。个安全清扫器清扫回程皮带。溜筒内有个堵塞检测器，检测物料流向料场皮带机。由于溜筒容积较小，可在很短时间内被堵塞，该监测器有助于减少滚筒皮带机的过载。在皮带机两侧装有跑偏开关，检测皮带对于钢结构的位置。滚筒皮带机的其它安全装置是沿皮带机通道方向布置的拉绳开关。触动该开关，动装置，膈音设施件排气装置。应该有个日子记录本......”。

6、“.....在部件运转过程中，严禁触摸运转部件必须使任何火源远离设备发生故障马上进行修理,在启动滚筒取料机之前，必须保证没有人会因为设备启动而暴露在危险之中,在启动之前发出警报信号,服务及维护工作原则二〇四年十二月二十日星期六安全须知在进行检查维护及维修工作时，启动及关停过程必须遵照操作维修手册的规定进行，在正常运行设备，设置运行参数以及由于产量变化而需要调整时，同样也要按照规定进行。为了避免在更换大型零件部件时发生危险情况，应小心地将这些零部件挂在起吊设备上并紧固。禁止在起吊无下面停留或工作在进行高空转配作业是，应该采用特殊设计的安全梯及工作平台，攀爬时严禁踩踏机械零件，在更高的高度进行维护工作时，必须穿戴安全防护用品。在维护与修理期间必须拧紧可能松动的螺栓，对于摩擦型高强度螺栓，应该注意满足拧紧力矩要求......”。

7、“.....如果供电系统发生故障，必须马上关闭该滚筒取料机,如果需要对设备进行检查维护及修理工作，必须关闭设备电源，在进行任何操作之前，必须进行检查，确定不带电部分处与断电状态，并使用其接地或短路，除此之外，使相邻的带电部分处与被绝缘状态。在带电部件上进行作业是，必须有另外名人员在场，旦发生危险，可以按下急停开关或主电源，作业区域必须用红白安全链设置警戒线，并设置警示标示，必须使用绝缘工具。只有在得到明确的授权之后，才能在滚筒取料机上进行焊接火焰切割及磨削加工，这些操作会导致发生爆炸及火灾危险。定期检查所有管线软管及接头是否有泄露情况，如有损坏，马上二〇四年十二月二十日星期六进行修理，油脂泄露会导致人员受伤或火灾,液压管线应采用特殊方法进行铺设及装配,对设备运行状态进行监控的个简单方法是依靠人的四个感觉功能，嗅觉听觉触觉视觉......”。

8、“.....轴承润滑油的高温可能是由以下原因造成的，润滑不足或过度润滑，润滑油污染，过敏轴承损坏安装轴承见习不足轴密封缺陷。高品质的轴承可以顺畅运转，并产生连续的低鸣声，发生摩擦赤耳的以及其它不正常的声音意味着轴承可能出现磨损，赤耳的二〇四年十二月二十日星期六噪音通常是有不允许的润滑引起的，轴承间隙的不足会产生金属声，减磨轴承的外滚道上的凹槽会产生柔和的清晰的声音，由于冲击载荷或击打而造成的减磨轴承的滚道损坏，根据元件运转速度的不同，将导致不同频率的声音，不连续的噪音意味着转动部件的损坏，轴承内有杂物会产生粗糙的摩擦声音。从视觉方面维护人员可以通过观察发现设备是否发生异常现象，具体表现有以下几种，在检查过程中在密封区域发现明显的润滑油泄露，这是由于轴承套松动，破裂或配合不当......”。

9、“.....这意味着润滑油已经被污染或者已经过期，如果发现润滑油油呈混浊状，很有可能是油中混有水，因此必须更换润滑油，如果润滑油发黑或者变稠，可能肯定是油中有杂物，润滑油已经开始碳化，这个问题可能是由于过热引起的，在这种情况下，很重要的点是检查润滑油是否足够，以及所润滑油牌号是否正确，必须检查通气口，保证通气口没有堵塞。维护由于不充分的或不正确的维护工作而导致的设备故障后失效，可能会导致较高的修理成本以及长时间的停机。因此，必须进行定期的维护，强力建议只允许受过培训的有能力的专业人员进行维护工作。设备运行安全无故障运行以及滚筒取料机的使用寿命都依赖于正常的清理检查及维护。因此应对设备进行定期检查是间隔维护时间间隔维护，以保证正常运行状态润滑状态及磨损状态。定期对发生腐蚀部分的油漆进行检查......”。