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【毕业论文】CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计831005【毕业论文】毕业设计说明书 【毕业论文】CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计831005【毕业论文】毕业设计说明书

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《【毕业论文】CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计831005【毕业论文】毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....钻头参数,ε,。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表,当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册,表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时,入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时间,和都不变,所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大,以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数,取考虑机床返回行程系数,取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣,精铣面。加工要求粗铣面,精铣面,。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为故齿数,由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表切削用量留精铣的加工余量为,所以本道工步切削宽度,由于加工表面精度要求根据表得每转进给量就能满足要求,但考虑到功率为,机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为镶齿铣刀,刀具寿命表决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,根据型铣床说明书选选实际机床功率根据切削用量简明手册表当切削功率的修正系数故,根据型铣床说明书,机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....切削用量精铣的加工余量为,所以本道工步切削宽度,决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深型铣床说明书,机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用。基本工时根据切削用量简明手册表精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为,所以本道工步切削宽度,决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得•根据型铣床说明书,功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却,加工工件尺寸,宽,长,加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高,用铣削加工很难达到尺寸精度的要求,所以为了留给下道公序磨削的加工余量,所以分两步走,选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为,故二次走完,由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表,结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉,为了防止粒度过小而磨轮堵塞,所以选用为粒度为,硬度为软级。平型砂轮,其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书,砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后,将以上各个工序切削用工时定额的计算结果,连同其它加工数据,起填入机械加工工艺卡片中,见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具经过与指导老师协商,决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀,来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽,由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀,次铣削,所以主要应该考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知,宽为。的槽,其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀,见切削手册表解得其中在计算切削力时,必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数,螺母选用细牙三角螺纹,产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力,故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果,本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我组五名同学在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....通过此次设计,使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师同学们批评指正,机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产设计者指导教师天津工程师范学院机制班年月日天津工程师范学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容零件图张毛坯图张机械制造加工工艺过程综合卡片张结构设计装配图张结构设计零件图张课程设计说明书份前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础,在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是教务处张永丹老师,我系刘学斌老师的大力帮助,在此表示感谢,机制班第小组年月日设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且完成的项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的般方法......”

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