1、，扭矩的修正系数为，故。根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为。根据切削手册表得，当，时根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为。由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为计算基本工工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得，则工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，，，，，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为，耐用度。

2、机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝深工序加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝深工序用钳工去毛刺工序以左端面和内孔定位，精磨外圆工序检验，是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序粗车左端面，选用卧式。

3、成型。所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为，精磨此时直径余量为，剩下的粗车时直径余量为，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。的外圆柱面的加工余量表如下。表外圆柱面的加工工序尺寸单位工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车粗车毛坯确定轴向工序尺寸如图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为图工序轴向尺寸工序尺寸按的工序尺寸确定。粗车余量为，工序尺寸为，粗糙度精度为精磨端面余量为，工序尺寸为,确定切削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为校验机床扭矩及功率根据切削手册表，取。

4、工序磨外圆柱面工序钻孔工序铣内孔面工序扩铰孔工序孔的倒角工序锪平工序加工进油口工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验毛坯清砂工序热处理工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔，内孔倒角工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油孔工序加工进油孔工序去毛刺工序精磨外圆工序检验。工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序。

5、面，再粗扩内孔粗车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角，精车外圆钻通孔精磨左端面加工出油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去毛刺精磨外圆检验表车床滤油器体的机械加工工艺过程及设备确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车床滤油器体零件材料为灰口铸铁，硬度为至，毛坯的重量约为千克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸，，，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为,精度等级为，考虑其长度为,因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造。

6、为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取，，则工步攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀。

7、车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。④工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型卧式车床最经济。工序精扩内孔，内孔倒角，。选钻床进行加工。工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油口孔，选用钻床进行加工。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为，精度要求。

8、的出油孔，其技术要求主要有的轴线与的外圆母线成的角度，因此本工序的机床为立式钻床，刀具为通用标准刀具。本工序已加工的表面如下除孔及的螺纹孔处所有的孔，该零件的两端面已经加工，零件的所有外圆表面已经加工。二确定夹具类型本工序只加工孔及的螺纹孔的孔，孔径很小，工件质量很小，轮廓尺寸以及大批量生产，所以采用固定式钻模。三拟定定位方案由定位原理可知，为了满足加工工序要求需要限制五个自由度，但考虑加工时工件定位的稳定性，也可以将六个自由度全部限制。可以采用平面与内孔组合定位，根据工件结构特点，其定位方案如下采用工件上的左端面与两孔定位。定位方案是面两孔，选择个面和两个内孔作为定位基面，定位元件为定位板限制∧∧三个自由度加两个双头螺栓∧三个自由度，实现了完全定位。根据工序加工的要求。

9、比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序都选用专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，车床滤油器体的机械加工工艺过程如表所示。工序号工序内容机床机器砂型铸造毛坯检验毛坯清砂热处理粗车左端面先锪内孔。

10、内径。确定切削用量确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为磨削功率，由磨工表查得，，则上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式第三章夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻出油口的专用夹具。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工序需钻。

11、，对定位误差分析，左端面没有基准位置误差，而内孔中心线由于内孔与左端面垂直度误差引起的位置变动也可以忽略不计。但是内孔中心距误差引起的基准位置误差不可忽视。选择定位元件选择双头螺栓作为以内孔以及左端面的定位元件，如夹具装配图所示。选择固定支承板，作为以及端面的定位元件，如夹具装配图所示。定位误差分析加工孔及的螺纹孔时，尺寸的定位误差计算，因为加工孔及的螺纹孔要用底面和心轴定位所以当以底面定位时，由于基准重合误差，故，因用底面定位，且底面是平面故，所以当底面定位时，用双头螺栓定位时，定位基准与设计基准不重合由于用双头螺栓定位，故所以当用双头螺栓定位时的定位误差故尺寸的定位误差为选择孔及的螺纹孔的公差等级故该设计方案满足尺寸的要求。参考家具设计资料，采用心轴三孔。

12、具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中，取工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度。

参考资料：

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