1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专业知识，能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序，目前在国内的应用局限性还比较小。方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下，通过喷射，得到很高和速度。磨削抛光时，虽然磨粒的质量很小，但因速度很高，故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。磨削抛光时，作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。受力图抛光机的组成图磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。这种控制系统既保证了拉丝模内孔的加工精度，同时结构简单，操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。所以，综上所述，该拉丝模抛光机抛光丝的往复运动采用液压系统来控制。第章拉丝模抛光机系统运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案。二为抛光丝的往复运动，由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。用液压系统控制的拉丝模抛光机其系统的运动平稳。拉丝模抛光机的原理图如所示,三维造型如图所示......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工精度的影响是至关重要的。因此，作为精加工机床，液压传动在磨床上被广泛采用。目前各种磨床的液压系统主要用来完成快速进退的辅助运动磨轮架的横向进给运动以及工作台纵向往复进给运动等。所以拉丝模抛光机中抛光丝的往复运动就采用液压系统来控制。抛光丝往复移动的液压系统图为简化后的拉丝模抛光机抛光丝液压传动系统。图中电动机带动齿轮液压泵旋转，于是油箱中的液压油经滤油器过滤后流向液压泵吸油口，经液压泵向系统输出。压力油流过节流阀的开口，再经换向阀的右通道进入液压缸的右腔，液压推动活塞连同抛光丝起向左运动。液压缸左腔的油经换向阀的左通道流回油箱......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....此时液压泵输出的压力油经换向阀进入换向阀左腔，推动活塞连同抛光丝向右运动。液压缸右腔的油经换向阀另通道流回油箱。调节节流阀的开口大小，可以改变油液通过的流量大小，从而控制抛光丝往复运动的速度。齿轮液压泵供给系统的流量是恒定的。当节流阀阀口较小，通过的流量小于液压泵的供油量时，系统的油压升高，溢流阀的阀芯在底部液压推力作用下压缩上部弹簧而向上移动，使阀口打开，系统中多余的压力油便以溢流阀回油箱。因此，调节溢流阀弹簧顶紧力的大小，可以调节系统工作压力的大小。当液压缸的活塞杆运动到左端时，活塞杆碰到左边的二位二通机动换向阀的阀杆，左边的机动换向阀的阀口打开，液压油并通过机动换向阀流入液动换向阀，液动换向阀的阀心右移，左边的阀口并被打开液压油从液动换向阀流入液压缸推动活塞右移，机动换向阀的在弹簧力的作用下回复原位，机动换向阀的阀口关闭当活塞杆运动到右边，碰到右边的机动换向阀的阀杆，右边机动换向阀的阀口打开......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....液动换向阀的右阀口被打开，液压油通过换向阀流入液压缸右腔推动活塞左移，右边的机动换向阀阀口在弹簧作用下关闭，这样就达到了活塞杆的往复运动。若将换向阀的手柄扳至中间位置，其阀芯亦处于中间位置，堵死了换向阀的进油与回油口,此时工作液压缸左右两腔即不进油也不回油,抛光丝停至位置。液压泵输出的压力油全部通过溢流阀流回油箱。为了安全保险起见，在液压缸两头的机座上分别装有两个机动换向阀，个失效后就由另个起作用。机动换向阀又称行程阀，这种阀必须安装在执行元件附近，在执行元件驱动工作部件的行程中，装在工作部件侧的挡块或凸块移动到预定位轩时不压下阀心，使阀换位。机动换向阀通常是弹簧复位式的二位阀。它的结构简单，动作可靠，换向位置精度高，改变挡块的迎角或凸轮外形，可使阀心获得合适的换向速度，减由式,，按粗牙普通螺纹标准，当,其，可满足要求，故可选的螺栓。钢......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....,故不会出现缝隙验算预紧力对碳素钢,要求预紧力符合要求所以电机的连接选用的普通螺栓连接。拉丝模夹具设计确定方案根据已经给定的未加工的硬质合金拉丝模，其上下两底面和圆周面的尺寸和精度已经确定并加工好。该夹具是在拉丝模抛光时用来确定抛光丝与模孔的位置精度，并能使抛光丝对拉丝模中心孔进行研磨抛光的机构。确定要限制的自由度按照加工要求，拉丝模抛光机抛光模心时抛光丝做上下往复运动，并且拉丝模在上下方向上不应有相对运动，因此应限制拉丝模上下运动的自由度。拉丝模在异步电动机的带动下随模座做回转运动，相对模座来说还要限制方向上的转动自由度。另外两个方向上的转动和移动自由度已经随着拉丝模与模座的圆周面接触受到了限制。即加工拉丝模时应限制六个自由度，实现完全定位。定位方案选择拉丝模以其上下两底面及其圆周面为定位基准......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....利用压板双头螺柱和滚花螺母相配合来限制其五个自由度，最后在压板上做凸台，在拉丝模上做出与其相对应的孔，安装时两者配合限制其最后的转动自由度，实现完全定位。夹紧方案根据工件夹紧的原则，如图所示，将工件放入夹具体内，夹具体加工出与工件配合的孔用来定位工件，利用压板圆柱头六角螺钉相配合来限制除转动自由度外的其它五个自由度，最后在压板上做凸台，在工件上做出与其相对应的孔，安装时两者配合限制其转动自由度，实现完全定位。由于工件和其夹具体需要在电动机的带动下做回转运动，因此其夹紧装置不宜太复杂，为使加紧可靠，装拆方便,采用内六角圆柱头螺钉来固定。夹具体压板拉丝模内六角头螺钉图拉丝模夹具装配图夹具体与定位键由于拉丝模形状规则，且要加工的内孔与抛光丝的位置已经确定，故不需要另加对刀块。夹具体时用来固定工件并和机床连接的装置。在该拉丝模抛光机中，夹具体和带动拉丝模转动的带轮做成体，以简化机构，节约成本......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并通过夹具体底座固定在机床支承导轨上。这样工件就和机床连接在了起。定位键是用来确定夹具与机床工作台之间正确相对位置的元件。在该机床中，压板上的凸台除了有限制其自由度的作用以外，还起到定位键的作用，确保拉丝模的中心与抛光丝的轴心在条直线上。为保证拉丝模在夹具体内安装稳定，利用压板内六角圆柱头螺钉相配合把拉丝模固定在夹具体内，方便加工且提高精度，方便固定。结论本课题在结合国内外拉丝模抛光机的发展现状和中国传统工艺和生产实践，反求创新设计拉丝模抛光机。该拉丝模抛光机利用线抛光工艺代替传统的针磨工艺对拉丝模进行修整，这大幅度的提高设备的可靠性修整质量和生产率，且延长模具的使用寿命。在这三个月的毕业设计中，本设计在参考大量的文献基础之上，结合设计任务要求，主要完成了以下几个方面的工作拉丝模抛光机的总体方案设计和主要技术参数的确定采用了三维软件设计拉丝模抛光机的主体结构......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....关键零部件的三维设计根据要求和设计过程，编写了设计说明书绘制图纸。毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的拉丝模抛光机的反求创新设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我综合运用所学专业基础知识解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求......”。