河南化工公司氯碱装置清洁生产项目投资可研报告全文阅读、在线看

物料及能量消耗表厂区原盐单耗烧碱电石单耗备注沁阳分公司现有生产系统能耗表单位产品产量能耗标煤备注沁阳分公司烧碱万吨万吨企业主要生产设备沁阳氯碱分公司氯碱及设备览表序号设备名称规格型号数量备注鄂式破碎机小破机回转反吹袋式除尘器回转反吹袋式除尘器鄂式破碎机大破机乙炔发生器循环液冷却器平方文丘里反应器清净塔清净塔中和塔水洗塔乙炔气柜气柜方氯乙烯气柜气柜方混合器水洗塔碱洗塔序号设备名称规格型号数量备注氯化氢冷却器平方合成气冷却器平方稀酸冷却器平方热水预热器平方转化器三塔冷凝器低沸塔全凝器成品冷凝器尾气冷凝器高沸塔储罐储存变压吸附装置无填料冷却塔厢式压虑机板框压虑机安全水封罐乙炔发生器仪表气缸逆水封罐正水封罐蒸汽冷凝水回收装置冷水换热器回收单体过滤器汽提塔纯水加热器气流干燥塔气力输送系统设备固体粉粒体气力输送装置气流输送系统旋流干燥床自动包装成套设备序号设备名称规格型号数量备注带式浓缩脱水体机自吸式潜水曝气机自吸式潜水曝气机变压吸付制氮机微热再生干燥器仪表空气储气罐无填料凉水塔全自动无阀过滤器加氯机型度冷冻机组度冷冻机组多介质滤器软化器离子交换混床微热再生干燥器软化器离子交换混床盐水加热冷却器板式文丘里混合器气水混合器戈尔膜过滤器反应槽立式化盐水贮槽立式预处理器立式次盐水槽立式电解槽过滤盐水槽废盐水储槽序号设备名称规格型号数量备注废水储槽阳极液放净槽阴极液放净槽螯合树脂塔氯气液化器氯气压缩机氯气缓冲罐液氯贮槽氢气压缩机氯化氢合成炉级石墨吸收器二级石墨吸收器第二章项目基本情况项目名称建设性质及建设地点项目名称化工有限责任公司氯碱装置清洁生产改造项目建设性质改造建设地点河南省沁阳市企业沁阳氯碱分公司现有厂区空地项目建设的必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关系。

通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。

清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。

目前，我国经济发展是以大量消耗资源的粗放型经营为特征的传统发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。

末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。

然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新型工业化发展的需要。

清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施的建设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工业生产成本。

我国政府对清洁生产战略积极响应，年全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法，优先支持重点行业流域区域的重大清洁生产技术示范项目，用以加快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。

工信部在聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案中明确提出烧碱行业清洁生产总体目标为到年，烧碱单位产品综合能耗平均约千克标准煤吨，全行业降低消耗万吨标准煤年单位产品盐泥产生量降低千克，盐泥产生总量减到万吨年，减排万吨年单位产品废水产生量降低吨吨，废水排放总量减到万吨年，减排万吨年废石棉绒产生量减到吨年，减排吨年。

加大技术攻关力度。

加大氧阴极技术攻关力度，争取在年之前建立万吨级生产示范工程。

加强新技术的示范应用。

加强国产化离子膜技术隔膜法烧碱三相流蒸发技术和超声波防除垢节能技术应用示范工程建设。

推广先进适用的清洁生产技术。

到年，离子膜法烧碱比例达到普通隔膜法烧碱全部完成扩张阳极改性隔膜改造完成万吨烧碱产能应用零极距电解槽完成约万吨烧碱产能应用膜法脱硝技术，行业普及率达到推广万吨烧碱产能应用三效逆流膜式蒸发技术推广州新普利水处理科技有限公司的技术和主要设备。

该公司是于九九八年注册成立的专业从事水处理技术开发及应用的高新科技企业，专营膜法盐水精制技术和膜法除硝技术，该公司团队凭多年在膜法除硝项目中的实践经验，优化了原有膜法除硝技术，推出两级膜分离专利工艺设计，可解决目前行业内膜法除硝生产中存在的浓缩倍数低膜寿命短膜耗高的问题。

技术成熟度广州新普利水处理科技有限公司自行设计研发的膜法脱硝技术先进成熟，目前已成功应用于黑龙江有限公司齐齐哈尔分公司万吨烧碱装置内蒙古君正化工有限责任公司万吨烧碱装置，装置运行稳定，取得了较好的经济和环境效益。

技术先进性及解决的主要问题两级膜分离专利工艺设计，可以充分利用膜分离的技术优势，将硫酸钠含量从级分离的克升提升至二级分离的克升，使硫酸根尽可能的浓缩，减少冷冻脱硝工序的负荷，节省能耗按公斤小时的处理量，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量仅为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时。

为防止级膜堵塞，降低了级膜的回收率约通过增加膜表面的横向流速来降低硫酸钠在膜表面结晶沉降增加级膜的备用数量，设计了级浓缩液回流装置和旁路管道。

引进国外技术设计的专有结晶器，可以确保芒硝的结晶和沉降，使循环冷却更稳定有效，减少目前行业里面同类设计中因为硝堵塞影响系统正常运行的情况。

循环液和浓缩液在结晶器底部混合降温，浓缩液达到过饱和，与结晶器底部微小晶体混合，消除过饱和混合晶体的溶液在上升的过程中逐渐长大，克服上升力开始沉降，并停留在固液混合层与晶体分离的溶液继续上升形成上清液，上清液溢流并通过循环泵进行循环，利用换热器换热降温，使之再次与浓缩液混合降温，保持结晶器内温度稳定。

本工艺膜法工序可以使浓缩液硝含量可能达到克升，在分离同等芒硝的情况下，可以减少处理量或提高结晶温度。

溶液在温度结晶，溶液饱和溶解度为克升，可以结晶分离克升硫酸钠。

结晶分离后的母液经换热后，回到膜法前工序继续循环处理，避免了温度低的溶液排到化盐工序，造成能耗的浪费。

采用新的专利工艺，级膜法浓缩，次芒硝沉降，沉降后清液回流到前面再次用膜法浓缩，沉降温度只需要度左右，每年节省运行费用约，而且节省了蒸发器的投资，彻底解决了行业以前的工艺采用的蒸发器小时清洗次，而且堵塞严重的问题。

设有活性炭过滤器，在炭滤出口设立在线测试仪，并配套相应的自动阀门，余氯超标时自动切换回流，避免淡盐水前工段脱氯不正常时过高的余氯最高可能达到瞬间氧化破坏贵重的膜元件。

增加膜产水侧防压力高膜爆破装置，避免膜元件被背压瞬间损坏。

浓缩液出口流量变低报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重，造成性能的不可恢复损害。

本技术的应用，通过膜过滤将硫酸根离子脱除。

改变了传统加入氯化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，从而大大减少了盐泥的排放量，实现生产过程的清洁生产。

示范效果评价及推广前景本项目采用的膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。

该技术应用后每吨烧碱可以减少千克的盐泥硫酸钡排放，盐泥排放量下降，同时利用膜法脱销技术不再使用有毒性的氯化钡。

公司应用该技术后，预计可以减少盐泥排放吨，回收芒硝，实现生产过程的清洁生产。

该公司烧碱工程盐水脱硝采用先进的膜分离技术和成熟的冷冻回收硫酸钠技术搭配，从定程度上消除了硫酸根和钡离子对离子膜电流效率的影响，同时，也从源头上为生产含氧低的高纯氯气提供了有利条件。

膜法脱硝作为种零排放，环保节能的盐水脱硝技术适应目前国内离子膜制碱工艺的发展和需求，值得大范围推广使用，对使用该工艺的企业将会带来很大的环保效益和经济效益。

本项目的成功应用，可以进步将技术推广到国内现有烧碱生产企业，扩大其经济社会和环境效益。

该技术可以在全行业应用。

全行业推广以后可实现盐泥减排量在万吨年。

预计年膜法脱硝覆盖面积达到，盐泥排放量降低万吨年。

对行业清洁生产的作用和影响目前国内烧碱行业盐水中硫酸根的去除工艺主要有钡法钙法除硝以及近年引进的膜法除硝。

其中钡法钙法均为化学法，需消耗氯化钡或氯化钙，不仅增加生产成本，而且化学反应生成大量含硫酸钡和石膏的盐泥，造成环境污染。

而冷冻法除硝是利用硫酸钠在盐水中的溶解度随温度变化的性质通过冷冻析出硫酸钠晶体，无废弃物，且能副产芒硝，符合清洁生产的要求，可以应用于全行业，对行业清洁生产具有积极的推动作用。

零极距离子膜电解槽技术改造国内外同类技术情况离子膜电解法制碱技术因其具有节能产品质量高无污染等诸多优点而被世界公认为技术最先进和经济最合理的制碱方法。

近年来，不论是盐水的精制方法电解槽型电极材料，还是离子膜本身的性能都有了飞跃发展。

离子膜电解生产过程中，能耗是成本的重要组成部分。

为了降低能耗，就要获得高的电流效率和低的槽电压，要在较大的电流密度下保持低的电耗。

随着离子膜电解工艺技术的日趋完善及操作水平管理水平的不断提高，节能降耗的途径主要集中在电解槽结构材质的改进以及膜性能的提高等方面，以获得较高的电流效率和低的槽电压。

当前行业内最流行的高电流密度电解槽，从电解槽的结构电极的材质涂层的活性膜性能等方面都有了很大提高。

在最佳的操作条件下，无论是电流的均匀合理分布，还是电解液充分的自然循环及气体的顺利溢出，都达到了较为理想的效果。

要获得更低的槽电压，从而降低电耗，缩小电极间的距离，减少电极间溶液的电压降是非常有效的方法。

日本旭化成公司新近开发了高电流密度零极距电解槽来降低槽电压。

在降低电耗方面，有非常明显的效果。

该电解槽也是当今世界最先进的离子交换膜电解槽。

天津大沽化工公司作为国内最早采用离子膜电解工艺制碱的企业，二十多年积累了丰富的运行操作设备维护经验，率先引进了台旭化成公司生产的单台产能万制作工艺先进的高电流密度零极距离子膜电解槽。

经过实际运行，效果良好，达到了设计要求。

蓝星北京化工机械有限公司自行设计研发的零极距离子膜电解槽，在原有型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽基础上，通过对国外各种零极距和小极距离子膜电解槽技术的研究，综合各家技术优点，解决了原材料加工件涂层