洪洞县浩溢煤焦化120万吨捣固焦工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看

市场预测分析产品用途焦炭焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃块状炭质材料，质地坚硬多孔有裂纹，呈银灰色，是冶金机械化工等行业的主要原料和燃料。

由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。

焦炭按其生产方法可分为机焦改良焦型焦等。

按其用途可分为冶金焦铸造焦化工焦电石焦铁合金焦等。

目前，冶金焦铸造焦等焦炭都执行现行的国家质量标准。

焦炭的用途不同，对质量的要求也不尽相同。

焦炭的质量好坏对冶金工业等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。

般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，机械强度则越高越好。

冶金焦主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用做高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

冶金焦质量的好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。

般来讲，每炼吨生铁则需要冶金焦公斤公斤甚至更多。

我国焦炭总量的均为冶金焦，主要用于钢铁企业。

随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量将越来越大，焦炭总体需求将趋于平衡。

煤焦油煤焦油是炼焦煤在干馏过程中形成具有刺激性臭味的黑色或褐黑色粘稠状液体。

是种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链的多环稠环化合物和含氧硫氮的杂环化合物，并含有少量的脂肪烃环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘焦尘和热解炭。

由于煤干馏的最终温度不同，产生的煤焦油可分为高温煤焦油中温煤焦油和低温煤焦油。

高温煤焦油质量执行现行国家质量标准。

煤焦油是重要的有机化工原料，焦油加工精炼是近代煤化工的个重要分支。

通过加工分离可制得数十种甚至上百种化工产品，这些产品是生产树脂燃料医药农药防腐剂炸药维生素洗涤剂去垢剂炭黑防水涂料电极助染剂等产品的原料。

其中，有些原料是目前石油化工所无法生产的和不能取代的。

随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越重要。

硫磺硫磺即硫，黄色晶状固体，硫在焦炉煤气中主要以硫化氢的形式存在。

通过焦炉煤气脱硫，煤气中硫化氢转化为硫泡沫，制取熔融硫。

硫主要用于制造硫酸亚硫酸硫化物二氧化碳火柴黑色炸药硫化橡胶药物漂染造纸焰火杀虫剂等。

硫是无机化工重要的原材料。

硫铵无色斜方晶体，易溶于水，溶液呈酸性。

硫铵是氮肥工业主要产品，也是焦炉煤气净化产品之。

硫铵除用作肥料外，还用作化工染织医药皮革等工业的原料和化学试剂。

粗苯粗苯是焦炉煤气净化过程中，用洗油洗涤煤气而回收的产品。

粗苯是黄色透明液体，不溶于水。

粗苯主要成分是苯及其同系物，主要成分有苯甲苯二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物含硫化合物脂肪烃萘酚类和吡啶类化合物等。

苯及其同系物是重要的有机合成工业的基础原料，也是合成橡胶工程塑料合成纤维合成医药合成染料和炸药等的原材料。

焦炉煤气焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物。

其主要成份是氢甲烷和氧化碳，也含有少量的乙烷乙烯氨二氧化碳和氮气等。

焦炉煤气是种高热值燃料，可用作焦炉高炉等的加热能源，城乡居民生活用的城市煤气，也可加工转化成合成氨合成有机合成化工等工业的原料气。

国外市场预测分析市场供应现状及预测焦炭作为冶金机械化工行业的主要原材料和燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大，占到焦炭全部消耗量的以上。

全世界对冶金焦的需要量直受高炉喷吹煤粉，直接还原炼铁以及废钢通过电炉炼钢等技术发展的影响。

世界范围内钢铁工业的决策层越来越强烈地认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。

因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。

目前机械工业铸造用焦炭及化工行业生产合成氨及电石用焦炭也没有用其它产品替代的迹象。

世界焦炭主要生产国有俄罗斯及其前苏联国家日本中国美国德国，其中中国焦炭产量最大，约占世界总产量的。

世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力有下降趋势。

其，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了小机焦和简易机焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量增加速度减慢。

其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。

其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应紧张等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保要求宽松生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应商。

例如日本二四年约有的焦炉炉龄超过年，美国接近的焦炉炉龄超过年，德国也约有的焦炉炉龄超过年。

凯泽斯图尔炼焦厂生产能力约万吨，配有干熄焦，目前仍是世界上现代化焦化厂，只生产了八年时间，已于年月日关闭。

这将使这些国家的焦炭产量大大下降。

近风阀，出焦风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。

为装煤和出焦除尘器配套有输灰系统，输灰系统为机械输灰，布袋除尘器及灭火冷却器收集的粉尘经双层卸灰阀刮板输送机贮灰仓加湿搅拌机最后由汽车外运。

装煤出焦地面除尘站引风机均配备调速型液力耦合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时以低速运转，这样可大大节约电能。

熄焦除尘在熄焦塔顶部设有折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。

连续性烟尘治理吸尘孔盖采用球面密封，使吸尘孔盖与座间为球面接触，增加了吸尘孔盖的严密性。

炉门采用弹簧刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。

炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。

上升管根部采用铸铁底座，杜绝了上升管根部因损坏而引起的冒烟冒火现象。

焦炉的主要生产操作指标焦炉主要生产操作指标表表序号项目单位焦炉煤气加热时标准火道温度机侧标准火道温度焦侧过剩空气系数焦饼上下温差小烟道废气温度焦饼中心温度炉头火道温度下降气流看火孔压力炭化室底部压力集气管内煤气温度低压氨水管总管压力高压氨水管总管压力地下室煤气主管压力地下室煤气横管压力炉柱上部弹簧负荷总炉柱下部弹簧负荷总纵拉条弹簧组符合负荷总原材料动力消耗定额及消耗量炼焦车间原材料消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年洗精煤炼焦车间动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年水熄焦补充水连续工业水间断电装机容量常用容量装机容量常用容量蒸汽夏连续冬连续间断回炉煤气连续压缩空气间断生产定员炼焦车间生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人加煤计量工炉顶工机侧出炉工焦侧出炉工上升管工余煤提升机工调火工测温工交换机工铁件测量工序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人装煤车司机推焦车司机放焦工炉门修理工热修工机械维检工电气维检工配管工焦炉机械维修工电钳工合计化产车间化产车间是为孔型焦炉年产万吨焦炭而配套设计的。

由冷鼓工段脱硫工段硫铵工段粗苯工段组成。

冷凝鼓风工段概述本工段的主要任务为煤气冷凝冷却加压煤气中萘及焦油雾的脱除焦油氨水的分离与贮存焦油循环氨水剩余氨水的输送。

工艺流程采用间接式冷凝冷却流程。

煤气由两段横管式初冷器冷却，冷却后的煤气通过电捕焦油器脱除其中夹带的焦油雾滴再进入离心鼓风机加压后，送至脱硫工段。

焦油氨水由机械化焦油氨水澄清槽进行分离。

生产制度年工作日天，四班操作，五班配置，连续操作。

工艺流程简述由炼焦工段送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油氨水彼此分离。

分离出来的粗煤气进入四台并联的横管式初冷器。

在初冷器内，煤气温度由依次被循环水制冷水冷却，温度降至，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工段。

初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往轻焦油循环槽。

以补充初冷器洗涤萘所需的新鲜轻焦油。

在初冷器的上中下部均设有冷凝液喷洒口，用轻焦油循环泵送来的轻焦油进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。

从气液分离器出来的焦油氨水同冷凝液泵送来的冷凝液并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离出的焦油溢流到机械化焦油分离器脱水后，到焦油中间槽，由焦油泵送至油库焦油槽贮存，定期由焦油泵送出装车外销。

机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤中炼焦。

动力消耗定额及消耗量冷鼓工段动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格使用单位消耗消耗量备注情况定额每小时每年制冷水连续循环水连续天天蒸汽连续夏连续冬间断电连续装机容量常用容量连续装机容量常用容量生产定员冷鼓工段生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人鼓风机操作室泵房操作室室外设备小计脱硫工段概述本工段的主要任务是脱除焦炉煤气中的无机硫和少量有机硫，使焦炉煤气中的硫含量降低至，同时付产硫磺。

脱硫塔考虑有备用。

由于处理焦炉煤气气量较大，以及焦炉煤气中的硫含量较高，故选用湿法脱硫工艺。

该工艺包括脱硫再生及硫回收三个部分。

脱硫采用作为脱硫催化剂，利用焦炉煤气中自有的氨作为碱源进行脱硫。

脱硫塔采用填料塔，填料采用轻瓷多孔梅花环填料。

该工艺流程具有溶液无毒，操作稳定，脱硫效率高，副反应少及运行费用低等优点，脱硫效率为。

再生采用塔式空气氧化再生，即将空气吹入再生塔，使硫泡沫浮选于再生塔顶扩大部分，清液与硫泡沫分开。

硫回收采用连续式熔硫釜，连续回收硫磺。

此法具有无三废排放，操作安全，硫磺质量好，蒸汽消耗量少等优点。

生产制度年工作日天，四班操作，五班配置连续操作。

工艺流程简述鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的电捕焦油器来的冷凝液逆向接触，煤气与循环水换热后被冷却至循环氨水从塔下部用泵抽出，多余的循环氨水返回机械化氨水澄清槽。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。

脱硫塔后煤气中硫化氢的含量约为，脱硫后的煤气送入硫铵工段。

吸收了的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送