质量。本项目的承办单位重庆紫光化工股份有限公司具有较强的经济实力，建设资金有可靠保证。可行性研究工作范围本项目可行性研究工作范围主要包括热电中心界区内的热力系统电力及通讯系统燃料及石灰石的运输贮存及处理系统燃料系统灰渣系统给排水系统热控系统及行政服务设施等。本报告将根据重庆紫光化工股份有限公司提供的热负荷资料和关于热电联产的要求对供热工程和供电工程的技术方案机组配置工程方案总平面布置及公用工程方案环境保护劳动安全及职业卫生消防组织机构及人力资源配置项目实施进度投资预算及财务评价等进行研究，并给出研究结论。热电中心界区外的公用工程辅助设施及生活设施等不属于本可研报告的研究范围。研究结论简要结论在重庆丰都镇江镇精细化工园建设公用工程岛，对进入园区的企业实施公用工程统规划统供给，可避免重复建设，缩短建设周期，节省投资，降低运行费用和方便管理有利于环境保护，有利于招商引资，总体布局是合理的。在重庆丰都镇江镇精细化工园区建设公用工程岛，符合重庆丰都化学工业园区产业发展和园区控制性规划的总体规划要求。丰都镇江镇精细化工园区公用工程热电中心装置的热负荷属工业热负荷，具有生产连续供汽参数及用汽量均稳定的特点。本项目坚持以汽定电热电联产适度规模和以热为主的原则，完全符合国家的能源政策，其热电比为，满足单机容量在以下的热电机组，其热电比年平均应大于的要求。本热电中心的全厂总热效率达，高于对热电站总热效率年平均大于的要求。经方案比较，本热电中心的机组配置确定为循环流化床锅炉背压式汽轮发电机组。循环流化床锅炉有利于燃烧劣质煤同时适应燃用宽煤种的特点，有利于环境保护高温高压供热机组是国内汽轮机厂的定型产品，性能稳定质量可靠，能满足精细化工区化工装置的初期用汽要求，有利于缩短汽轮发电机组的制造周期。本热电中心是重庆丰都镇江镇精细化工园企业用电的主要电源，原则上由发电机直配供电给各装置，在负荷较大且较为集中的装置街区设高压配变电所，采用辐射式馈电给各高低压用电设备的方案。为了发电机的稳定运行，亦考虑到企业发展的需要，发电机经联络线与电力系统联网，可确保供电的可靠性。本热电中心燃煤量万吨，石灰石万吨，分别由重庆市奉节邻水大竹县内等煤矿和丰都县内石灰石矿供应。上述煤矿及石灰石矿储量大运距短，供应有保证。锅炉煤烟采用四电场静电除尘器，除尘效率可达以上，能满足环保要求。锅炉输灰采用干式气力输灰系统，有利于环境保护和炉灰的综合利用。本项目的工程总投资为万元，建成后满负荷运行，将为重庆紫光化工股份有限公司增加销售收入年均万元利润总额年均万元。从财务评价来看，本项目的内部收益率所得税前及所得税后分别为和，高于行业基准收益率。投资利税率为年均，投资收益率年均为，上述指标表明项目具有强的获利能力。热电中心的单位售热成本为元，单位售电成本为元,低于重庆市电力系统的平均水平。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。综上所述，本项目在重庆丰都精细建设，热负荷稳定可靠，布局合理，供热发电技术先进，经济效益和环境效益均好，项目是可行的，建议尽快实施本热电中心工程项目。存在的主要问题和建议建议重庆紫光化工股份有限公司尽快委托编制环境评价报告书。本项目作为重庆丰都精细化工园的公用工程，对招商引资和推动重庆化工园区的起步和建设至关重要。请上级有关部门对本项目的建设给与政策和资金的支持，尽快评审可行性研究报告，尽快开展工程设计。主要技术经济指标主要技术指标本项目主要技术指标见表表主要技术指标表序号项目名称单位数量备注建设规模机组配置循环流化床锅炉安装台数台备用运行方式蒸发量台出口蒸汽参数背压式汽轮机安装台数台额定功率台进汽参数额定工况排汽背压主蒸汽流量额定工况发电机安装台数台额定功率台输出电压转速热电中心额定产汽量热电中心实际产汽量热电中心供热能力小时供热量小时供汽量年供热量年供汽量热电中心发电能力发电机额定功率热电中心自用电率热电中心向外供电年外供电量年操作小时数小时煤耗及热效应供热标煤耗发电标煤耗供热热效应发电热效应热电比热电中心总热效率燃煤及主要辅助材料燃煤用量小时用量日用量年用量石灰石用量小时用量日用量年用量再生剂耗量盐酸烧碱公用工程及动力消耗量工业水生活水三废排放量废水废气锅炉烟气废渣运输量已考虑损失运入量运出量全厂定员人其中生产工人人管理人员人厂区占地面积厂区建筑面积建筑三材用量钢材吨水泥吨木材主要经济指标本项目主要经济指标见表表主要经济指标表序号指标名称单位数值备注工程总投资万元建设投资万元建设期利息万元流压力或按要求电导率工艺流程简述根据业主提供的水质资料和对产品水质水量要求，本着尽可能节省投资降低运行成本和减少废水排放满足环保要求的原则，经方案比较，初步确定本项目脱盐水系统采用反渗透混床精制工艺方案。本方案的主要工艺流程如下原水换热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤高压泵反渗透中间水池初级混床精制混床产品水反渗透装置进水预处理系统为了确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本设计采用如下预处理措施采用经典可靠的立式多介质过滤器过滤，选择合适级配的填料及较低的运行虑速，以降低进水的浊度并保证产水污染指数反洗周期为天，反洗过程及时间第步，反洗,第二部，气洗，第三部，气液反洗。全自动控制。采用在多介质过滤器进口加助凝剂处理，配合过滤器更有效地除悬浮物和胶体采用经典可靠的立式活性炭过滤器作二级过滤，内装填有优质果壳活性炭，能有效除去水中的有机物。全自动控制。采用加入定量的阻垢剂，防止硫酸盐碳酸盐二氧化硅结晶在反渗透膜上结垢。助凝剂注入系统助凝剂计量箱助凝剂计量泵进水母管阻垢剂注入系统阻垢剂计量箱阻垢剂计量泵机械滤器产水母管加热系统采用直接混合加热方式加热原水，保证反渗透进水温度控制在反渗透系统反渗透装置的组成反渗透装置主要由保安滤器高压泵反渗透膜元件压力管及冲洗泵组成。保安滤器冲洗泵选用国产设备，高压泵反渗透膜元件压力管选用进口设备。反渗透装置的性能参数单套反渗透装置能力，供设置二套反渗透操作压力反渗透装置水回收率反渗透膜元件初始脱盐率三年内反渗透膜元件选用国际标准的美国海德能或陶氏公司低压复合膜，规格性能及配置情况如表表反渗透膜元件及配置序号项目性能参数单位备注型号或规格英寸英寸单支膜面积标准测试通量单根压力管承装膜元件支单套反渗透膜元件支其中第段支第二段支数说明随着系统长期运行，任何反渗透膜的性能产水量脱盐水率等必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足，本系统设计在膜品种的选择膜面积元件数的计算中，都已充分考虑到系统长期稳定可靠运行的这特点。标准测试条件测试压力温度测试溶液水溶液。压力管选用美国公司或其他同类产品，规格性能及配置情况如表表反渗透压力管及配置序号项目性能参数单位备注型号规格英寸耐压单根压力管承装膜元件支单套反渗透压力管数量根第段支，第段支整个系统压力管总数根反渗透的化学清洗反渗透的预处理越完善，膜元件的清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透的膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行积累而造成污染时，反射头的进出口压差上升，产水量下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置反渗透化学清洗装置是必要的。本系统二套反渗透装置公用套化学清洗装置，兼做反渗透长期停运时的保护处理，其流程如下清洗溶液箱清洗泵精密过滤器反渗透装置清洗接口化学清洗手动装置。反渗透膜元件的具体清洗维护及保养方法介绍如下反渗透的净化原理反渗透是种借助于选择透过版透过性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断的透过膜，经过产水流到流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透与般单纯的筛分分离过程不同，无法像普通过滤那样可以无限浓缩反渗透有浓差极化问题。短期停运保护停运天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施用低压冲洗方法来冲洗装置冲洗周期天，冲洗时间，冲洗流量也可采用运转条件下运转到小时每天重复上述操作次，夏天每天重复上述操作以次。长期停运保护用溶液，把装置段段清洗干净，清洗时间为小时。酸溶液清洗完毕后，用预处理水把装置冲洗干净，清洗到进水等于出水，则清洗结束。清洗完毕后，装置用清洗装置注入保护液，都必须反渗透产水配置。反渗透的定时低压冲洗反渗透运行时，膜表面的污染结垢是缓慢累积的。因而当膜表面污染严重时再采用化学清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时小时左右冲洗膜元件分钟左右，流量为。这样可以减少膜的污染。具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定，其流程如下反渗透产水反渗透产水水池反渗透冲洗泵反渗透装置冲洗接口在反渗透停机时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件内的浓水冲洗干净，使膜放在淡水中保存。自动冲洗时间分钟左右，流量为。离子交换系统为保证系统最终产水水质指标，采用粗混加精离子交换工艺深度除盐主要设备由中间水箱中间水泵初级混床精致混床在生产装置组成。再生方式逆流再生，再生剂选用化学纯级盐酸和氢氧化钠。在生产包装装置包括酸碱喷射器酸碱计量箱酸碱贮槽再生泵。再生过程全自动进。主要设备选型多介质过滤器活性炭过滤器反渗透装置混床纯水箱设备布置简述主要设备布置在室内，大型水池水箱布置在室外。占地面积,厂房面积，办公面积。整个过程控制系统在同控制室内以为核心，锅炉燃烧及蒸汽压力电气控制盘汽机保护和转速控制盘及闭路电视安全系统为辅助，实现对整个装置的集中监视和控制。消耗指标每吨脱盐水水电盐酸氢氧化钠热力控制方案根据经济适用安全可靠集中控制管理方便的原则，按照热电站的规模特点生产控制要求，选用使用成熟的过程控制系统和安全保护系统，以确保生产安全可靠经济和有效的运行。标准规范本设计采用标准，其他的标准如下过程仪表图列符号和文字代号图列符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范自动化仪表选型规定控制室设计规定仪表供电设计规定仪表供气设计规定信号报警连锁系统设计规定中央控制系统全厂所有装置的控制及监视信号全部进入系统，以利于集中管理控整个过程控制系统在同控制室