压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计算，采暖需的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论发电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中的计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案的确定针对窑系统的废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水的方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生的过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线的压力温度损失等后的参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生的蒸汽共具有约的发电能力，考虑到水泥生产线废气参数的波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作的范围为其额定功率的，为保证能充分利用水泥线所产生的废气余热，本方案选择套额定发电功率为的汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下汽轮机采用凝汽式汽轮机，容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间的废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间的管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为的过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产的左右的热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生的过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房的主汽母管，进而进入汽轮机的主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为的采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后的水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。上述方案的特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉的漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效的保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中的温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，热效率项目小工况小工况额定工况大工况大工况总热量,发电量总效率发电量修正方法发电量修正应基于废气参数的变化η运行工况废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过修正曲线得到实际发电功率湿球温度变化引起的发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线纯低温余热发电效益测算经济效益采用国产技术与装备纯低温余热发电项目投资，每千瓦装机约元元左右。纯低温余热发电的供电成本通常在元元之间其中折旧费占，维修费占，其他费用占。外购电价与供电成本的差价就是效益。余热发电的供电可满足水泥生产用电的需求，吨水泥成本可降低元元。投资回收期在年年之间。效益利用清洁发展机制项目，企业可获得额外的收入，例如条生产线配套建设余热发电机组，每年约减排两万多吨的，按目前国际平均减排吨欧元计，每年可给企业增收约万元万元。环境效益纯低温余热发电的余热锅炉的降尘作用及窑头冷却机余热锅炉炉前配臵的预除尘装臵，进步提高了收尘效果，具有定的减排作用。经计算，规模窑头余热锅炉减排粉尘约为，窑尾余热锅炉减排粉尘为，合计每年减排粉尘为。也就是说，机组的两台锅炉的降尘作用，使水泥窑年减排粉尘。水泥窑利用余热发电满足生产线部分供电需求，相当于减少了燃煤发电量，等于减少了燃煤产生的等有害气体对大气的污染。经济评价纯低温余热发电系统完全是利用水泥生产过程中产生的余热发电，因此投资这种项目可带来如下好处余热发电系统运行费用少，仅消耗部分水和少量药品，增加少量管理人员，成本约元左右，在不增加水泥烧成热耗的情况下，每吨熟料可发电，可节约大量电力费用，降低水泥产品成本，提高企业的经济效益。对电力紧张的地区，可以缓解因供电不足影响生产的矛盾，发电自给率可达。建设用地可利用厂区空地，不需另外征地。项目的实施不会影响正常的水泥生产。可为国家节约大量的能源，减少环境污染。附件性能保证及性能考核工程概述项目设臵工厂名称水泥有限公司地点水泥有限公司型水泥熟料干法生产线的厂区内工程内容利用水泥有限公司条型水泥熟料干法生产线的余热资源，配套建设座的余热发电机组。使用单位原则上，计量单位采用国际单位制。基本条件环境条件历年极端最高气温历年极端最低气温历年平均气温历年平均降水量最大冻土深度主导风向风平均风速海拔工程抗震设防烈度依据地震动参数区划图和建筑抗震设计规范附录第三组确定丹凤地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度为，设计周期特征值为，剪切波速为。基本设计参数废气条件水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风，取风参数为取风后进入窑头锅炉的废气参数为。水泥生产线窑尾预热器出口废气参数为取风后进入窑尾锅炉的废气参数为原水水质根据工业循环冷却水处理设计规范，循环水补水需满足如下设计要求分析项目允许值浊度硬度总碱度含油量温度游离氯铁铜分析项目允许值以计根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和工业用水软化除盐设计规范,化学水处理系统补水水质应满足下表要求分析项目允许值总悬浮物浊度总硬度值含油量温度淤积密度指数余氯铁锰以计性能保证在下表所示的运转条件下，本发电设备运转时，乙方保证发电机平均输出功率达到以下值输出功率发电机输出端设计能力的。废气条件热源项目窑尾锅炉窑头锅炉锅炉入口流量锅炉入口温度环境湿球温度性能测试概要根据乙方提交的试运转方案,性能测试在第次并网发电后个月内实施。在设备运转条件和计划不致时，另外根据由乙方提交的校正曲线，把测量值换算为标准值予以确认。性能确认试验为不考虑锅炉进行排污时的值。连续运转小时进行性能确认。性能修正方法余热锅炉设计技术参数汇总锅炉进口风量进口温度出口温度废气成分及比热窑尾废气成分本方案参考窑尾预热器废气成分标准大气压下各种气体的平均定压比热温度标准大气压下窑尾预热器出口废气的平均定压比热温度比热各工况下废气总热量额定工况下废气总热量计算项目计算公式结果合计,小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计,不同工况下发电量及热效率项目小工况小工况额定工况大工况大工况总热量,发电量总效率发电量修正方法发电量修正应基于废气参数的变化η运行工况废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过插值计算得到实际发电功率湿球温度变化引起的发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线相关参数的测量废气测定项目序号测定位臵料量温度压力成份流量含尘量预热器出口管道旁通管道锅炉出口管道高温风机进口管道干扰式分离器入口管道窑头余热锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次。废气压力参考中控记录。各风机电流以中控记录为准。废气温度的测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶与热电偶温度仪。测定方法热电偶的应插入气流中间，不得插在死角，并要有足够的深度，尽量减少外露部分，以避免热损失。废气压力的测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器毕托管,或差压计。测定方法测定时毕托管与气流方向要保持垂直，并避开涡流和漏风的影响。废气成分的测定测定仪器气体分析仪。废气流量的测定测点位臵具体要求气体管道上的测孔，应尽量避免选在靠弯曲变形和有闸门的地方，避开涡流和漏风的影响。应选择在直管段上，测点两侧管段长度分别为，为管道直径。测定仪器毕托管,或差压计。测定方法圆形管道表圆形管道分环及测点数的确定