1、确定粗加工及空行程的进给路线。根据该零件的技术要求，下面对该零件的路线进行确定装夹毛坯外圆表面，平端面，钻中心孔，光外圆表面。平另端面，钻另中心孔，光其余外圆表面，保证总长。装夹毛坯外圆，顶端中心孔，向外伸出，粗车零件左端轮廓，尺寸外圆车至，长度为外圆车至，长度为外圆车至，长度为。装夹已车好的外圆，顶中心孔，以外圆左端面定位，粗车右端外圆，锥度外圆车为圆柱面，长度为外圆车至，长度与上步接平。对零件进行热处理，发蓝处理。改用双顶尖法半精车零件左端轮廓，尺寸外圆车至，长度为外圆车至，长度为外圆车至，长度为。掉头继续双顶尖装夹，车零件右端锥面，给磨削留余量。铣扁平面。刨削开口键槽。磨削零件外圆表面以及锥面，保证尺寸要求。检验。程序的编制数控编程方法及特点由于这些零件的径向尺寸，。

2、心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。双顶尖中心孔的配合应该松紧适当。刀具的选择车刀的选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如。刀刃的磨削为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。④为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小。

3、险系数，般取车床主轴转速，单位。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削量总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。加工路线的安排加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是。

4、过定位，造成工件的弯曲变形。以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，前种产生的同轴度较好。故该刀杆的车削加工，在机床上的安装方式，应采用双顶尖法。双顶尖定位双顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。双顶尖装夹工件时的安装为先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。两顶尖只对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。使用双顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中。

5、工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度来选取，计算公式如下式中切削速度，单位工件切削部分的直径通常选用最大直径，单位车床主轴转速，单位而车螺纹时的主轴转速如下式中工件螺纹的螺距或导程，单位保。

6、无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。零件加工程序清单粗车程序暂停，掉头装夹半精车程序暂停，工件掉头数控加工仿真打开机床运行斯沃数控仿真软件，选择机床，打开后将急停解除，机床回零，解除程序锁。定义刀具在操作面板中选择刀具管理按钮，对本题零件所要用到的刀具进行设置，由于左端存在孔，而改孔是用手动钻的，所以在此暂不对其进行仿真。下面对刀具进行设置号刀设置外圆车刀，刀尖角度为，刀杆长度，宽度。号刀设置外圆车刀用于精车，刀尖角度为，刀杆长度，宽度。定义毛坯长度。

7、，。另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持锋利。刀具的装夹为了更大的减小刀具的径向切削力，在生产加工实践证明，精车安装车刀时可以使刀尖略低于工件轴线，这样可以更好的分解径向切削力，并易于车刀的车削。合理选择车刀车细长轴时，由于工件刚性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生弯曲变形和振动等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。二是要有较大的前角，取为好。三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，还要满足四点要求是要。

8、和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,参考文献张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础，高等华教育出版社，李民，数控机床,东南大学出版社,隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社，顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社，附表附表机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品。

9、有合理的切削刃宽度，般为进给两的倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的倍，以便减小径向切削力。铣刀的选择为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削过程中表面粗糙度尺寸精度会有多大变化另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。数控加工刀具卡片根据以上原则，以及零件图纸的技术要求以及精度要求，现制定该零件在数控加工中的刀具卡片，如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格刀具材料刀杆规格外圆粗车刀外圆车刀外圆精车刀外圆车刀立铣刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每。

10、的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。致谢本课题在选题及研究过程中得到指导老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。我对老师的感激之情是无法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习。

11、名称刀杆零件名称刀杆材料牌号钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时制作毛坯将钢棒料剪成长机加车间剪料机车削粗车毛坯机加车间数控车热处理热处理,表面高频淬硬，发蓝处理热处理车间车削半精车机加车间数控车铣削铣扁平面机加车间铣床刨削刨削键槽机加车间刨床磨削磨削表面粗糙度为以上的表面机加车间磨床编制审核批准共页第页附表数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称刀杆零件名称刀杆材料牌号钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间车削数控车三爪自定心卡盘乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注粗车零件左端轮廓，留余量外圆车刀粗车零件右端轮廓，留余量外圆车刀编制审核。

12、，直径为的棒料，材料为钢。对刀设置将号刀转到加工位，单击快速定位，将刀尖设置在右端面中心，如图所示。图加工后的零件图程序加工后的图暂停前的图运行完成后的图程序加工后的图暂停前的图运行完的图加工后将其在铣床上加工，扁平头，以及在刨床上加工开口键槽，最后再进行磨削加工。最终达到图纸要求。由于本人水平有限，在铣床刨床磨床的加工就不在这介绍了。结束语本设计到现在已经算是功到渠成，从最初的选题到设计的完成，此间的过程是相当的艰难，在设计中曾遇到许多问题，经过老师的知道以及同学师傅的帮助下，再加上自己在网上查询资料，最终才得以完成。通过本次设计，使我对细长轴零件的车削有了很大的了解，并对数控加工的整个过程有了全面的了解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深。

参考资料：

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