1、时的实验系数为滑动导轨摩擦系数为移动部件总重量。查表选择综合导轨，取,取,为半自动薄刀分纸机提升机构设计算得最大动载荷的计算载荷随时间急剧变化且使构件的速度有显著变化系统产生惯性力，此类载荷为动载荷。比如起重机以等速度吊起重物，重物对吊索的作用为静载，起重机以加速度吊起重物，重物对吊索的作用为动载。对于滚珠丝杠螺母副的最大动载荷计算公式如下式中滚珠丝杠副的寿命系数，单位为，为使用寿命，普通机床取，电气机床取为丝杠每分钟转速载荷系数，般取，本设计取硬度系数时取等于时取等于时取等于时取等于时取滚珠丝杠副的最大工作载荷，单位为。本设计中承受最大切削力条件下最快的进给速度,初选丝杠基本导程，则丝杠转速。取滚珠丝杠使用寿命，带入得取，代入，求得。滚珠丝杠螺母。

2、驱动系统等各部分不断改进提高，使整个多绳摩擦式提升机构结构朝着体积小重量轻效率高的方向发展。国内提升机构的发展趋向是发展多绳摩擦轮提升机构，特别是大型落地式多绳提升机构以及斜井斜坡道用的多绳提升机构不断改进井研制新型单绳及多绳缠绕式提升机构可控硅供电及徽电子技术在提升机构上应用，以及可编程序控制器，遥控技术交交变频调速等先进技术研制应用高性能摩擦衬垫高比压闸瓦等新技术新材料不断引进消化吸收国外先进技术，并用于制造国产提升机构。淘汰落后技术，如块式闸及角移式闸气动制动器，铸造结构并限制减速器和控制继电器的使用。宁波大红鹰学院毕业设计论文课题设计内容及要求薄刀分纸机是种纸板分切机械,采用薄刀分切厚度仅为左右设有自动手动砂轮磨削，保持刀刃锋利，使分切的纸板平滑整齐纸板通过预压分切后再经过压。

3、作可靠，调整方便，可获得任意运动规律，但动载荷较大，传动效率较低。用于从动件行程较小和载荷不大以及要求特定运动规律的场合。宁波大红鹰学院毕业设计论文非圆齿轮机构结构简单，工作可靠，从动件可实现任意转动规律，但齿轮制造较困难用于从动件作连续转动和要求有特殊运动规律的场合。槽轮间歇机构所需要的运动速度系统等有关，通常在中选择，规格较大，导程般也可选择较大主要考虑承载牙厚。在速度满足的情况下，般选择较小导程利于提高控制精度，本设计中初选纵向丝杠导程为。最大工作载荷的计算最大工作载荷是指滚珠丝杠螺母副在驱动工作台时所承受的最大轴向力，也叫进给牵引力,其实验计算公式如表所示。表实验计算公式及参考系数导轨类型实验公式矩形导轨燕尾导轨综合或三角导轨表中为考虑颠覆力矩影。

4、是采用按钮控制和在罐笼内遥控。继续发展多绳提升机构般浅井提升重量不大时可采用常规缠绕式提升机构但当深井提升重量大时，须采用多绳摩擦式提升机构。有相当部分提升任务既可采用缠绕式提升机构也可采用多绳提升机构，如果现场条件允许则多绳摩擦式提升机构更为经济。目前多绳缠绕式提升机构继续向更先进方向投展。有些国家生产的多绳提升机构，塔式和落地式多绳提升机构大致各占。发展各种新型和专用提升设备除目前已出现的落地式提升机构布雷尔提升机构和采用钢芯胶带牵引的摩擦式提升机构外国外还研制了起重式提升机构各种不同包围角的多绳摩擦式提升机构用于浅井另外，还研制了不同形式的无绳提升设备，现已知的有机械式电磁式水力式和风动式。采用四新新技术新结构新材料和新工艺采用四新后，提升机构主轴装置制动系统液压系统操纵系统和。

5、都有，并且无污染，般采用的压力,最高可达。缺点是出力小，体积大。由于空气的可压缩性大，很难实现中间位置的停止，只能用于点位控制，而且润滑性较差，气压系统容易生锈。机械式用于简单的场合。电动由于减速和回转运动变往复运动机构，该机构适用于无污染，有电就可以工作，操作简单方便，在工作场合只需要接通电源即可工作，而工作场合在各个大楼区域，很容易找到电源。综合以上叙述，将选用最后种电动机作为本提升机构的动力来源。常见机构的特点和应用类型特点应用连杆机构结构简单，制造容易，工作可靠，传动距离较远，传递载荷较大，可实现急回运动规律，但不易获得匀速运动或其他任意运动规律，传动不平稳，冲击与振动较大。用于从动件行程较大或承受重载的工作场合，可以实现移动摆动等复杂的运动规律或运动轨迹。凸轮机构结构紧凑，。

6、的选型初选滚珠丝杆副时应使其额定动载荷,当滚珠丝杠副在静态或低速状态下长时间承受工作载荷时，还应使额定静载荷。根据计算出的最大动载荷,选择江苏启东润泽机床附件有限公司生产型内循环式滚珠丝杠副，采用双螺母螺纹式预紧，精度等级为级，其宁波大红鹰学院毕业设计论文参数如表所示。表滚珠丝杠相关参数则选择丝杠,为外循环插管式，双螺母垫片预紧，导珠管埋入式的滚珠丝杠副，尺寸如下公称直径外径导程螺旋角钢球直径动载荷静载荷注释滚珠丝杠的结构形式滚珠丝杠副的支承方式滚珠丝杠副的支承主要用来约束丝杠的轴向窜动，为了提高轴向刚度，丝杠支承常用推力轴承为主的轴承组合。考虑到纵向丝杠长度较大，本设计纵向丝杠采用双推简支支承方式，该方式临界转速压杆稳定性高，有热膨胀的余地。传动效率的计算滚。

7、来完成产品要求，压痕不出现裂痕现象已广泛应用于瓦楞纸板分切瓦楞纸板生产线半自动自动化作业领域。本课题要求阐述半自动薄刀分纸机的主要特点,分析国内外发展状况。提出多种设计方案，并对其优缺点进行分析，完成提升机构部分的设计。设计薄刀分纸机提升机械动力部件，用软件对提升机构主要部件建模，自动生成三维图和二维图，编写设计说明书万字以上，设计主要零件，进行强度计算，完成设计其它任务。基本要求学生在进行设计过程中，应充分发挥自己思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于字，英文翻译必须注明出处，并提供原版文件对半自动薄刀分纸机提升机构的设计主要传动零件设计计算丝杠设计等半自动薄。

8、式时，取值如表所示临界转速计算长度，单位为，本设计中该值为丝杠内径，单位安全系数，可取表丝杠支承系数支承方式双推双推双推简支单推单推双推自由取值经过计算，得出，由已知，可以算出，该值小于丝杠临界转速，所以满足要求。结论通过毕业设计，使自己对学习的各门课程有了进步的理解，知识得到了系统化，同时自己在这次毕业设计中，学习到了设计知识，但在基础环节上存在许多不足之处，还需要不断学习和完善，以适应学习和应用的紧密结合。特别是，在机械结构设计上应使零部件相对于整体结构更趋于优化和实用。总之，通过这次毕业设计到现场调察研究，收集资料，阅读文献，设计方案，分析比较，在综合能力上得到了训练，我觉得是对个人综合能力的培养，这对今后的工作和学习积累了宝贵的经验。参考文献参考文献机械工程手册第二版传。

9、分纸机提升机构总图份丝杠蜗轮蜗杆箱体等零件图，图纸量不少于张相关设计计算及应力校核。设计参数设计参数纸板宽幅最高纸板速度分纸刀数线数刀线最小分切宽度最小压痕宽度薄圆刀外径薄圆刀厚度电源电压，纠偏量半自动薄刀分纸机提升机构设计第章提升机构方案设计动力系统选择依据驱动机构主要有液压驱动气动驱动电动驱动和机械驱动等形式。液压驱动具有体积小出力大控制性能好动作平稳等特点，它利用油缸马达加上齿轮齿条实现直线运动利用摆动油缸马达与减速器油缸与齿条齿轮或链条链轮等实现回转运动。液压驱动具有润滑性能好寿命长的特点，结构紧凑，刚性好。定位精度高，克实现任意位置开停。有很多专业机械手能直接利用主机的液压系统。但缺点是需要配备压力源，系统复杂成本较高。气动驱动结构简单造价低廉。气源方便，所需的压缩气源般工。

10、程公差和行程变动量有效行程精度等级大于至稳定性校核由于滚珠丝杠本身比较细长又受轴向力的作用，若轴向负载过大，则会产生失稳现象，不失稳时的临界载荷应该满足式中丝杠支承系数，双推简支方式时，取，其他方式如表所示滚珠丝杠稳定安全系数，般取，垂直安装时取最小值，本设计取宁波大红鹰学院毕业设计论文滚珠丝杠两端支承间的距离，单位为，本设计中该值为其中工件加工长度为，取，留的两端余量按丝杠底径确定的截面惯性矩，单位为,本设中将代入算出。由以上数据可以算出临界载荷远大于工作载荷，故丝杠不会失稳。表丝杠支承系数支承方式双推双推双推简支单推单推双推自由取值临界转速的验证滚珠丝杠副高速运转时，需验算其是否会发生共振的最高转速，要求丝杠的最高转速式中丝杠支承系数，双推简支。

11、设计卷机械工业出版社实用机械设计手册吴相宪王正为黄玉堂主编中国矿业大学出版社机械设计濮良贵纪名刚主编高等教育出版社机械制造工艺学赵志修主编北京机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编北京冶金工业出版社机械加工工艺手册李洪主编北京北京出版社，金属工艺学邓文英主编北京高等教育出版社机械设计课程设计华中理工大学王昆同济大学高等教育出版社齿轮手册机械工业出版社机械加工余量与公差手册马贤智北京中国标准出版社，高等学校毕业设计指导，周永强，北京中国建材工业出版社，机械制造工艺学习题集李益民主编黑龙江哈儿滨工业大学出版社致谢本论文是在导师的悉心指导下完成的，毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有。

12、丝杠的传动效率般在之间，其计算公式如下式中螺距升角，根据,可得摩擦角，般取。算得刚度的验算滚珠丝杠副工作时受轴向力和转矩的作用，引起导程的变化，从而影响定位精度和运动的平稳性。轴向变形主要包括丝杠的拉伸或压缩变形丝杠与螺母间滚道的接触半自动薄刀分纸机提升机构设计变形支承滚珠丝杆的轴承的轴向接触变形。因转矩和丝杠螺母滚道接触对丝杠产生的导程变化很小，所以可以忽略不计，所以丝杠的拉伸或压缩变形量为号代表拉伸，代表压缩式中丝杠的最大工作载荷，单位为丝杠纵向最大有效行程，单位为丝杠材料的弹性模量，钢丝杠的横截面面积，单位按丝杠螺纹的底径确定。根据前面的设计，为，取，为，算得查表可知，,所以刚度足够。表有效行程内的目标。

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