【毕业论文】变频器壳体注射模毕业设计说明书

模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，年将达到种。

个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。

据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。

单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。

个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，冲模占模具总数的以上。

按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。

冲模占模具总数的以上。

按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

我国模具工业的现状我国塑料模具的发展及其迅速，模具的设计技术技术，技术的开发和应用，我国在塑料模具设计技术和制造技术上与发达国家和地区的差不多。

自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

例如，科龙，美的，康佳和威力的龙记模架，而是采用了韩国的标准模架，类型为，其结构如图所示图模架示意图图模架示意图导向与定位机构导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

定位机构分模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈是模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷组精确定位。

而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

导向机构的功能导向作用在动模与定模闭合的进程中，导向机构应首先接触，引导动定模准确配合。

定位作用保证动定模按定的方位和模，避免模具早装配式，因方向弄反而损坏成形零件，和模后保持型腔的正确形状。

承受定侧压力高压塑料熔体在充模过程中会产生单侧压力，须由导向机构承担。

当单向侧压力过大时，除导向机构承担外，还需增设锥面定位机构来承担。

承载作用当采用推件板脱模或双分型面模具结构时，导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。

保持机构运动平稳对大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。

导柱的设计导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。

导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。

导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。

注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。

导柱的基本结构形式有两种。

种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。

另种是带有轴肩定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩导柱。

有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减少导柱导向的摩擦。

带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。

带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。

本设计采用带头导柱。

本设计的导柱如图所示。

图导柱定位机构为了便于模具在注射机上安装以及模具交口套与注射机喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。

定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。

图定位环示意图顶出系统设计顶出机构的设计原理塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。

它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。

在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位。

脱模机构的分类按动力来源分类手动脱模机构机行脱模机构液压脱模机构气压脱模机构。

按脱模机构的动作分类次推出机构二次推出机构延迟动作推出机构。

按模具中的推出零件分类推杆式脱模推管式脱模脱模板式脱模推块式脱模利用成型零件推出制品的脱模多元联合式脱模。

本设计出推板推出外共需要次推出动作分别为第次利用弹簧推出第和第二块板第二次利用限位螺钉使第第二块板分离，并限制两者距离第三次由限位拉杆底部的将型腔板拉出。

如下图所示图第次推出图第二次推出图第三次推出脱模力的计算式中𝐹脱模力𝐾无量纲系数𝛿圆环形制品的壁厚𝑆塑料平均成型收缩率𝐸塑料弹性模量𝐿制件对型芯之间的包容长度𝑓制件与型芯之间的摩擦因数𝜑模具型芯的脱模斜度𝜇塑料的泊松比𝐴盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积。

计算的推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。

本设计虽然成型面积较大，但是内部结构复杂不宜使用推盘机构，所以采用多跟推杆推出塑件的设计。

推杆机构如图所示。

图推杆机构示意图推杆尺寸计算及校核推杆直径计算公式为式中圆形推杆直径推杆长度系数，推杆长度推杆数量钢材抗拉弹性模量脱模力。

计算如下𝑑取推杆直径。

推杆应力校核推杆应力校核公式为式中推杆应力脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆钢材的屈服极限强度。

般中碳钢合金中碳钢计算如下𝜎𝑁𝑐𝑚𝜎𝑠所以推杆能够符合本设计的要求。

侧抽芯机构抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。

般抽芯距等于侧向孔或侧凹深度加上余量，即式中抽芯距侧向孔或侧凹深度。

而所以本设计去。

斜导柱所受弯曲力的计算抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用抽芯阻力开模阻力即导滑槽施于滑块的力以及斜导柱作用于滑块的正压力。

由此可得抽芯时斜导柱所受的弯曲力与大小相等，方向相反抽芯时所需开模力为由此二式可知，当倾角增大时，斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。

因此，决定斜导柱倾角的大小时，应从抽芯距开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。

生产中，般取，不宜超过。

但是本设计的斜导柱机构用于成型斜散热口，散热口角度，斜导柱倾斜角度为，相对倾斜角为小于。

斜导柱长度的计算导柱长度计算公式如下式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙抽芯距，实际距离加。

图示如下图斜导柱示意图计算如下取的长度为。

斜侧孔抽芯滑块的设计侧向分型抽芯机构是带动侧