的配用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉杆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尼龙开闭器装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„在设计脱模推出机构是应遵循下列原则„„„„„„„„„„„„„脱模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆结构及固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆强度交核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉料机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„对温度调节系统的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却回路的布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却时间的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷嘴尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位圈尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具外形尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具厚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具总体结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开合模动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本模具的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„市场效益及经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论绪论题目背景近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。题目国内外相关研究情况国内研究的情况年代以来,在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产万吨，上规模，高水平的企业越来越多，由于他的抗腐蚀廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达表面粗糙度模具质量寿命明显提高了。非淬火钢模寿命可达万次。淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的毕业设计论文软件等等。这些系统和软件的引进，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术塑件脱出时所必须克服的，此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示式中脱模力单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度代入公式得推出机构设计推杆布置考虑塑件结构，本设计采用推杆推出机构，在每个塑件上布置直径大小不等的根推杆，具体结构如图所示毕业设计论文图推杆布置推杆结构及固定从上图可知，该模具推杆截面尺寸较小，为加强其刚度，并且为方便固定，都为带台肩整体式结构，具体结构如图所示，推杆的长度由推杆固定板垫脚支撑板及动模尺寸决定，有根推杆推出位置位于塑件曲面上，且大小相同的推杆长度也致，其长度尺寸确定在设计软件中自动计算获得。推杆强度交核由塑料模设计手册公式，圆形推杆直径其中圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度，这里取平均毕业设计论文推杆数，本设计为推杆材料的弹性模量，刚的弹性模量为总脱模力。带入数据计算得故推杆设计合理。图推杆二维图图推杆三维图拉料机构本模具采用的是点浇口自动脱料板结构形式，故应在分流道推板上设置浇道拉料杆，也称拉料钉，其结构如图所示图拉料钉毕业设计论文查塑料模设计手册第三版表，取拉料杆直径为，得拉料钉尺寸选择如下图拉料钉尺寸排气系统设计排气系统设计塑料注塑模具的型腔，在熔融塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有因塑料受热而产生的气体，尤其在高速注射成型产生的气体更多，排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种。利用排气槽。利用型芯镶件推甘等的配合间隙利用分型面上的间隙。对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，需设进气装置。本次设计的模具不是大型模具，并且分型面位于熔体流动末端，可直接利用分型面间隙排气，不必专门设置排气槽和进气槽。图排气槽示意图温度调节系统设计温度调节系统设计对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路本设计由于采用整体嵌入式型腔，且型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示图冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。毕业设计论文冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中冷却时间依塑料种类塑件壁厚而异，般用下式计算冷㏑㏑式中塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数，成型温度，取平均脱模温度，取模具温度，取。由计算结果得冷却时间需要，这么长的冷却时间显然是不现实的。本模具型芯中的冷却管道扩大为腔体，使冷却水在型芯的中空腔中流动，冷却效果大为增强。参照经验推荐值，冷却时间取即可。模具冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统,是否需要冷却系统可作如下设计计算。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初算每套。注射时间查表得，当塑件的壁厚为时，得冷射注射时间注，则脱模时间脱则注射周期冷注脱故得，每小时注射次数为次单位时间内注入模具中的塑料熔体的质量式中塑件的质量浇注系统的塑胶质量每小时注射次数根据入口时水温为，出水口温度为带入下式。根据体积流量的毕业设计论文公式得冷却水体积流量，单位时间注射入模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度冷却水入口处温度由体积流量查设计手册可知所需的冷却水管直径为。水流速式中水管直径，冷却水体积流量冷却水表面热传系数取冷却道总面积热冷却回路总面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，冷却水表面的热传系数冷却回路总长度式中，冷却回路总长度，冷却水道总面积，冷却水管直径，注塑机的校核注塑机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。实满足要求。锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型因此锁模力满足要求。式中注塑机额定锁模力安全系数，取喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图喷嘴与浇口套尺寸关系毕业设计论文由于本次选择的注塑机喷嘴球直径为，喷嘴口直径。定位圈尺寸校核模具安装在注塑机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合，定位圈与