副捕获箱中。在副捕获箱内，与多块复合折流板发生折流效应，油漆将在复合挡板上析出，并顺壁流入箱底。经二次处理后的混合气体内还含有少量的油漆，这部分油漆通过副捕获箱尾部的过滤棉后几乎可以去除。三次处理后的气体最终由真空泵从箱尾的出气口抽出实现对漆雾的捕获和废弃油漆的回收工作。第二章设计方案漆雾的捕获方法目前已有的捕获方法按漆雾的捕集方式可分为干式喷漆室和湿式喷漆室。干式喷漆室是借助折流板过滤层捕集漆雾，湿式喷漆室是借助于循环水系统处理喷漆室排出的废气，循环水中添有涂料凝聚剂，油漆混入这种凝聚剂会失去黏性，在水槽中呈絮状凝聚出来。湿式喷漆室捕集漆雾的原理是使带漆雾的喷漆室排气通过漩涡作用与水充分混合，利用不同风速挡水板和风向的多次转换，使水和漆滴与空气分离，带漆渣的水流回循环水槽，过滤后再循环使用，除掉漆雾的空气通过排风机排向室外或送往除的二次净化设备处理。湿式漆雾捕集装置又称排风洗涤装置或气水混合分离室有多种结构和洗涤方式。按水洗涤方式又可分为喷淋式水幕式漩涡式含文丘里型水旋动力管型和漩涡型等多种。它是喷漆室的关键装置，直接影响喷漆室的主要性能漆雾捕集率或称除尘埃效率。各种捕获方法的比较对干式和湿式捕集法，我对他们的各方面基于性能及条件进行了对比，具体结论如下表格表所示项目干式喷漆房湿式喷漆房喷淋式水旋室无泵式除漆雾方式靠过滤器净化器挡板去除漆雾借助泵喷淋水幕或水帘，分离除去漆雾借助泵形成水膜，带漆雾的空气高速通过漩涡,水气充分混合，从气流中带漆雾的空气高速通过锯齿板与漩涡导向板之间隙，水气充分混合进入洗净室分离除去漆雾除去漆雾漆雾除去率条件正确选择过滤器材料，并正常地更换喷嘴无堵塞，充分满足水和空气比，喷雾水幕均匀水膜不中断，散水板表面无异物水位液面要保持定，水面不稳的场合，排出漆雾多设备费用低般较高随结构而异较低随结构而异维护保养内容根据过滤器前后压差或定期更换过滤器材料检查与清理泵配管喷嘴分离器等检查与清理泵配管散水板过滤网等水位液面调整影响直接影响风量气流，到定程度后风量会急剧下降直接影响洗净效率，喷嘴堵塞部分效率严重下降散水板上和文丘里管内有异物，或水膜薄了影响洗净效率每日确认，除去浮游异物日常维护根据涂装量和压差，约每周更换次每日检查和清扫喷嘴每日确认水膜状态液面状态影响洗净效率清洗过滤器挡板每个月清洗次管路系统每月清扫次水槽风管每年清扫约次每年去除漆渣次维护难易度简单更换过滤器费功夫正常保养困难简单简单仅液面管理性能的稳定性稳定性差不稳定维持难大容量场合稳定稳定噪音低过滤器维护不良场合噪音高喷淋落下音，排风机静压高，风机表基于经济及作业成本的角度，我收集到了以下的数据表万日元项目干式喷漆房湿式喷漆房劳务费消耗费电量废料处理费年合计表注喷漆室开口大小均为长，高捕集方法的选取由上节介绍，干式漆雾捕集无论在经济方面还是在环保方面都有优势。在美国，已确定从水洗喷漆室排放出来的涂料渣为危险废弃物，开始向不产生涂料渣的干式喷漆室转换。原来非危险的废弃物旦混入水中反而成了危险废弃物，消耗多种药剂和能源，增大环境负荷。噪音大,排水无有，循环使用，每年更新处理次有，循环使用，每年更新处理次左右有，循环使用，仅补水，不溢流排放排气洗净装置高度离作业面无明确标准，漩涡式左右特征适用于中小型喷漆室基于其节能无污水处理，有些新的举措，适用于大型喷漆室老式大型喷漆室曾采用，但性能不稳定，维护困难，已被淘汰中小型喷漆室尚采用最适用于大型喷漆室，涂料使用量多的汽车车身涂装线最适用于涂料使用量比较少的喷漆室在涂料使用多的场合，要设涂料分离槽欧盟也开始限用水洗式漆雾捕集装置。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，气液二相能够明确分开，并分别输送。当然任何个分离器实际上其分离效率不可能，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。要求较低的，选择重力沉降式分离。要求般时，选择普通的折流分离或者普通的离心分离。要求较高时，选择填料分离。要求高的，选择丝网分离。要求很高的，选择微孔过滤分离。油漆作为种粘性较大的液体，分离方式可以参考气液二相分离。因此选择用挡板及离心的方式分离漆雾的干式捕集法是可行的，此外，喷漆室的优缺点与湿式喷漆室对比如下。在经济方面运行成本低，不需凝聚剂和废水处理，耗电量少省劳力，不需要漆渣排出作业和水质检查投资低，设备造价低，且施工简单④作业环境较好，噪音低维护成本低，运动部分仅需更换风机。在环境方面的优点无废水处理的必要，不须配置废水和漆渣处理设备因耗电少，不使用水，对环境影响小出气孔为原型，故无法配合。其次，边缘向外伸出，占用体积较大。改进，将方形进气孔改为圆形，放置在顶盖上，其界面截保持不变，设置螺纹孔的那边缘改为内侧，这样箱体会更显得协调些，改进后的实体图如下图经最终装配发现，这样的结构可以满足螺旋片的安装要求，比较而言，这样的结构更合适。油漆回收容器的设计该容器是用来收集从主捕集箱内收集到的油漆的，所以其容易必须达到设计要求。容器的尺寸所以容积为满足要求。主回收容器盖设计主容器盖图中心附近均匀散布四个孔，主要用于盖与螺旋片的固定。在距离四个孔的边，设计个较大的孔，同时以这个大孔为中心，在四周均匀散布四个与主容器盖中心相同的孔。其中较大的孔用于通风口，而四个小孔则用于固定连接主容器及副容器的连接管。这样的设计有利于容器的拆装，方便与对容器的清理。图主副捕获箱体连接设计连接管图是主副捕集箱的气体连通部分，两边的盘状边缘上有螺纹孔，分别用于与主捕集箱盖及副捕集箱盖的连接。图副捕获箱体设计副捕集箱图是漆雾二次处理的主要部分，其结构需要注意的地方很多，方面档板的安装要稳定及方便，另方面还需要考虑到滤网的装配，同时副捕集箱也是容器的部分。经过多方面的考虑，最终决定采用螺母固定。箱体的两侧各设计个螺孔，其中个用于固定档板，个用于固定滤网。这样的设计可以保证准确的定位和稳固，同时安装时也不会过于繁杂。箱体两端有两个小孔，远离滤网的边是用于与主捕集箱连通，这样可以提高容积，也能平衡两个捕集箱捕集到的漆业数量。靠近滤网的边用于与真空泵连接。图副捕获箱体盖设计副捕集箱盖图为矩形设计，只需安排个通风孔及四个螺孔便于与连接管道连接即可。图螺旋片设计螺旋片图是装在主捕集箱内部，作为初次漆雾分离的主要功能性部件。漆雾在螺旋片的导向下快速旋转，密度较大的油漆液滴在离心力的做要下撞击容器壁，然后再重力的作用下，顺着容器壁下落到容器底部。完成气液分离的工作。改结构的顶端圆盘上需要设计四个均匀分布的螺纹孔，用于与主容器盖的连接。图挡板设计由于气体与油漆的密度不同，油漆与气体混合流动时，如果遇到阻碍物时，气体会产生折流，而油漆则由于惯性继续前行，直至与阻碍物产生碰撞。与档板产生碰撞后的油漆在重力的作用下会向下流动到捕集箱的底部。完成捕集。档板的侧面设计块突出的边缘，并在上面设计螺纹孔，用于档板与主箱体的定位及固定。如下图图所示图底座设计底座是主副捕集箱的放置及定位的重要部分，定位槽决定了主副捕集箱的安装距离。初期方案如下图图所示图此种设计简单明了。但是浪费极其严重。所以可以把与定位无关的部分全部除去。主副捕集箱作为可以拆卸部分，若底座的两个定位槽有掉落异物则会严重影响定位。为了防止这种情况，可以将定位槽的实心部分竟可能除去。但是由于容器内需要盛放大量的油漆，可能会强度不够，所以加上两根支柱，强化底座。最终设计如下图图所示图标准件选取螺旋片与顶盖的连接由于螺旋片顶端较厚，约，而箱盖约为固采用高为，直径为的双头螺柱与高为，直径为的六边螺帽，进行固定。其他部分的连接为了方便安装，其他部分的连接都采用相同规格的螺母与螺帽进行固定。采用高位，直径为的六边螺母以及高位，直径为的六边螺帽进行固定。真空泵的选择真空泵计算公式其中为真空泵抽气速率为真空室容积为达到要求真空度所需时间为初始真空度为要求真空度真空容积的计算主捕集箱容积,副捕集箱容积无气喷涂机规定空气消耗量为，若取最大值。则时间可按如下方法计算取,取所以真空泵要求的抽气速率可按如下计算曲线编号产品型号最大气量极限真空电机功率泵转速工作液流量噪音重量表根据以上真空泵型号表表中选出型真空泵。工作原理该装置主要漆雾处理主要由两部分构成，及主捕集箱和副捕集箱。主捕集箱内安装有气流导向用的螺旋片，副捕集箱内装有三套折流挡板，在副捕集箱尾部的过滤棉保持架内可安放过滤棉。混合漆雾从主捕集箱的进气口进入主箱后，顺着螺旋片沿外壁旋转，由于螺旋片为圆锥形，气流流速也会越来越大，离心力也越来越大，油漆将被甩向侧壁，并沿壁流入主回收容器。次处理过的混合气体将从螺旋片底部管道向上导入副捕集箱中。在副捕集箱内，与多块挡板发生折流效应，油漆将在挡板上析出，并顺壁流入箱底。经二次处理后的混合气体内还含有少量的油漆，这部分油漆通过副捕集箱尾部的过滤棉后几乎可以去除。三次处理后的气体最终由真空泵从箱尾的出气口抽出，实现对漆雾的净化和废弃油漆的回收工作。装配图总装配图如下图图所示图第四章总结毕业设计是我作为名学生即将完成学业的最后次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者分析和解决问题的能力是我在校期间向学校所交的最后份综和性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。通过此次毕业设计，让我学到了很多东西，从中也得到了很多经验和教训。如下做了几点总结学到的知识要活学活用。在学习阶段养成的不好习惯，就是每次碰到题目就想着到处找模版借鉴，而不自己动脑筋思考，学到的知识也只是些没有拿去使用的工具而已。这个毕业设计作为个自拟题目，初想感觉很简单，可真到动手设计时发现片迷茫。察觉到这问题后，我慢慢的迫使自己去思考方案，并将各个方案做下记录，然后通过比较得出较优方案，并利用自己学过的机械原理和机械设计方面的知识，对方案进行修改并且在聂老师的指导下，进行了进步的完善，从而使本次设计得以