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【毕业论文】圆珠笔笔盖的模具毕业设计说明书 【毕业论文】圆珠笔笔盖的模具毕业设计说明书

格式:word 上传:2022-06-24 19:05:30

《【毕业论文】圆珠笔笔盖的模具毕业设计说明书》修改意见稿

1、“.....模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,在正常的成型条件下壁厚,熔料温度对收缩率影响极小,在要求塑件精度高时,模具温度可控制在,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在。该塑件尺寸较小,般精度等级,为降低成本,采用模多腔,并不对制品进行后加工。根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构确定型腔尺寸精度等级要求般,采用模腔。按照图塑料件图示尺寸圆角等部位简化近似计算塑件体积查表塑料模设计手册之二表塑料的密度为单件塑件重量成型零部件的设计查表塑料模设计手册之二表塑料收缩率,取值......”

2、“.....取塑件公差模具制造公差,取。型腔尺寸计算尺寸公差值计算型芯尺寸计算尺寸公差值计算成型零部件的强度与刚度计算刚度校核化简得出式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩侧壁厚度型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出取,代入计算得出结果,成立故能满足其刚度要求。强度校核式中型腔材料许用拉应力为代入计算得出成立故能满足其强度要求,确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用型模架......”

3、“.....分型面应该选在塑件的最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利刚的弹性模量,取允许的变形量由上面所计算的数值可知支承板厚度,取。该模具支承板取垫块的设计垫块的作用是支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件。其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定,取。合模导向机构的设计合模导向机构是保证动定模和模时,正确地定位和导向的零件,承受定的侧压力。该模具导柱为带头导柱,导柱的材料为,淬硬到该模具导套为直导套,导套的材料为,淬硬到。推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部件组成,推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出机构机动推出机构和液压与气动推出机构等......”

4、“.....它是指开模后在动模侧用次推出动作完成塑件的推出。次推出机构,包括推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构等等。由于设置推杆的自由度较大,且截面大部分为圆形,制造维修方便推出动作灵活可靠,推出时运动阻力小,便于跟换,结合模架的选择综合各方面因素考虑,推杆推出机构应该是首选。推杆的设计根据推杆位置的选择要求推杆的位置应该选择在脱模阻力最大,当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度,推杆装入模具后,其端面应与型腔底面平齐,或高出型腔,考虑冷料穴中有较多的塑料......”

5、“.....每开合模次,就往复运动次,除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外,其余均处与浮动状态,使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆,复位杆为圆形截面,每副模具般设置根根据模架的选择,复位杆设计如下数量为根,中心距为,此外由于设置侧向抽芯的缘故,为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧,弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的种先复位机构,即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。为了使复位杆能够及时复位,设计弹簧中径为,截面直径为......”

6、“.....因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为,尺寸较小,确定水孔直径为。通过调节水温水速来满足要求。选择注射机型号初选注射机注射量该塑料制件的单件重量浇注系统重量的计算,根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积粗略计算浇注系统重量总体积塑件总质量的密度为......”

7、“.....选用型模架动模板厚推件板厚度固定板厚度垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的,所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核,已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大行程件浇式中件ˉ塑料制品高度浇ˉ浇注系统高度......”

8、“.....模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间,并采用压板固定模具,所以选注射机规格满足要求。结束语通过这个月来的设计工作,不仅是对我三年来学习的总结和回顾,同时也让我深深的明白了自身的诸多不足之处,这也是今后在社会上学习的种动力,我将会不断地学习不断地充实自己。由于时间和自身能力有限,设计难免会存在着不足之处,恳请各位老师给予指正。至此,感谢学校,感谢老师在这两年里对我的谆谆教导,让我充实的度过了这三年的大学生活,你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后,感谢我的指导老师对我设计的悉心指导和耐心帮教......”

9、“.....塑料成型特征工艺参数成型零部件的设计型芯尺寸的确立型芯尺寸的确立按强度刚度条件计算浇注系统的设计分型面的选择确定浇口形式及位置设计主流道及分流道形状和尺寸排气系统的设计拉料杆的设计结构零部件的设计支承板设计垫块的设计合模导向机构的设计推出机构的设计推杆的设计拉料杆的设计冷却系统的设计冷却回路尺寸的确定及布置选择注射机型号结束语参考文献笔盖的模具设计说明书张永汽车与机电工程系模具设计与制造班摘要介绍了笔类在日常生活中的应用......”

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