1、“.....还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用无锡太湖学院学士学位论文了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面......”。

2、“.....以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。国外塑料模具发展现状注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程......”。

3、“.....在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。本课题应达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学的专业知识如注塑模成型与模具设计进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。论文正文依据充分，论证正确，有定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求。基于的接水盒注塑模具设计塑件分析材料的选择该塑件为接水盒,没有太高的配合精度，所以从塑件使用性能上分析，其必须具备有定的综合机械性能,包括定的弹性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能......”。

4、“.....从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物比较适合。是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用塑料。表的主要技术指标密度比容吸水率收缩率热变形温度抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度比体积表的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式直通式料筒的温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期预热温度预热时间计算收缩率无毒无味，呈微黄色，成型塑料件有较好光泽。密度为。的抗冲击强度极好，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。但其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点在升温时黏度增高，所以成型压力较高，导致塑料上的脱模斜度稍大......”。

5、“.....溢边料左右。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率影响极小。成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素见下页表无锡太湖学院学士学位论文表成型收缩率机构的主要零件是导柱和导套。导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导柱常设在动模边或定模边均可，但般设在主型芯周围。图导柱导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板......”。

6、“.....还起到调节模温，使模内每个型腔以及型腔各个部位的温度均匀的作用。热塑性塑料注射模的模温调节系统主要由冷却通道组成，模温高低视塑料品种不同有很大差异，但对塑料熔体而言，都是起使之冷却的作用。模具温度及其波动对塑件的收缩率结晶度表面质量力学性能变形都有直接的影响。此外，制件在模内的冷却时间约占其模塑周期的，因此，要提高生产效率，关键在于提高冷却系统的功效，缩短冷却时间。降低模温和提高塑件脱模温度都可以缩短冷却时间，但前者必须以保证塑件质量和成型工艺顺利进行为前提而后者需要保障塑件不变形的条件。无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，成型温度为，故无须设计加热系统......”。

7、“.....常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度。冷却回路的尺寸确定冷却回路所需的总面积冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总面积单位时间内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水的表面传热系数∕模具成型表面的温度冷却水的平均温度。所以基于的接水盒注塑模具设计冷却回路的总长度冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路的总面积冷却水孔的直径。确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径都不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时......”。

8、“.....水孔直径可取。该塑件的平均壁厚约为，所以取水孔直径。所以图冷却回路布置无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论通过这段时间的设计与开发，总体上完成了以下几项工作研究了注塑模具的工作原理，参考了些相关的文献资料，并且观看了些网络视频，对注塑成型有了定的认识和了解。研究了和软件，从而实现利用软件对模具的整体结构进行建模。利用计算分析各零件的尺寸和装配要求，从而对模具整体进行更优化设计。不足之处及未来展望基于的接水盒注塑模具的设计涉及多方面的理论方法和技术，本设计还有许多新的问题需要解决，需要在实际应用中不断积累和完善，在以下几个方面，还需要做进步的研究和开发。论文只考虑了注塑模具的基本组成部分，并未对可行性方面进行深入发掘。使得模具设计的有些简单化和理论化，是否可以真正投入生产还有待进步完善和优化。在设计计算中，由于经验缺乏，可能存在些误差。在软件绘制过程中，由于对的操作不是很熟练，浪费了很多时间和精力......”。

9、“.....得以完成。在整个毕业设计过程中，通过反复的学习，从而达到了锻炼自己的目的，同时在此过程中还学到了有关模具的很多知识。通过本次毕业设计，我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高，日常生活中，塑料制品随处可见，因此，此次毕业设计是在我即将工作之前的次重要演练。通过这次毕业设计，到了工作单位后，我将能够更快的适应工作岗位和工作要求。我对自己充满信心。这对我以后工作的选择开拓了更大的空间。总之句话，毕业设计使我把上课学到的东西运用到实践工作中去，从实践生产中有所领悟。此次毕业设计给我很大的信心，对我走向社会和今后人生的道路上都有很大的帮助。基于的接水盒注塑模具设计致谢毕业设计是我们大学生涯最后的考核，是大学学习的个总结，也是我们学习成果最直接的表现所以我们都以积极的态度认真地对待，在我们为大学生活画上完美句号的同时也巩固了机械专业知识。首先，我感谢这几年来我所有的老师对我的谆谆教导和无微不至的关怀......”。