1、“.....年代初出现了简单的具有定实用性的基于实体造系统，实体造型在理论研究方面也相应取得了发展。到年代后期，实体造型技术在理论算法和应用方面逐渐成熟。它带来算法改进和未来发展的希望，同时也带来了数据计算量的急速膨胀。参数化设计参数化设计是通过改动图形的部分或几部分的尺寸，或者修改定义好的零件参数，自动完成图形中相关部分的改动，从而实现对图形的驱动。参数化使设计极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在概念设计动态设计实体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，体现了很高的应用价值。三维系统的核心是产品的三维模型，它所表达的几何信息越来越完整和准确，解决问题的范围越来越广三维模型包含了更多的实际结构特征，通过赋予零部件定的物理属性，就可以进行产品的结构分析和各种物性计算，并为后续设计制造模块应用奠定基础，使用户在采用三维造型工具进行产品结构设计时，就能反映实际产品的构造或者加工制造过程......”。

2、“.....我国在软件和设备方面的发展直比较缓慢，直到进入世纪以来，我国的计算机行业有了突飞猛进的发展，正是因为这样，我国的技术才有了进步发展的空间，在现无锡太湖学院学士学位论文代制造业舞台上，生产效率成本规划管理无不和生产技术相关，因此技术的开发直接关系到产品的设计生产维修等工作的速度和效率，显得尤为重要。在产品的设计和装配阶段，般采用二维制图和三维造型。尤其是三维造型，以其直观能直接转化二维工程图和虚拟装配等优势在现代工业生产设计方面有着绝对的优势。常用三维造型软件介绍三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有流行的软件满足当时的要求，随着时间推移，技术的不断革新，现在，工作站的微机平台软件已经占据主导地位，并且出现了批比较优秀的商业化软件。总的来说，软件各有千秋，每种产品都有其所长也有其短，关键是使用者根据自己的实际需求进行选择，下面我们简单的介绍下常用的三维造型软件。软件年，公司成立于美国波士顿......”。

3、“.....年，的诞生了。经过余年的发展，已经成为三维建模软件的领头羊。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。软件公司成立于年，由公司的技术副总裁与公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡,内，当初的目标是希望在每个工程师的桌面上提供套具有生产力的实体模型设计系统。年，被法国达索公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。软件是世界上第个基于开发的三维系统，由于技术创新符合技术的发展潮流和趋势，并使用了技术直观式设计技术先进的内核由剑桥提供以及良好的与第三方软件的集成技术，成为全球装机量最大最好用的软件。软件功能强大，组件繁多......”。

4、“.....使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。软件的介绍是公司推出的集于体的三维参数化设计软件，在汽车交通航空航天日用消费品通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。其功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。基于的家电造型设计及动态仿真的开发始于年，它是基于语言开发实现的。是个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。它的设计思想足够灵活地支持多种离散方案，因此软件可对许多不同的应用再利用。软件主要分为模块模块模块。模块实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法......”。

5、“.....使用点之后，也有可能需要重新调整浇注位置。分型面选择原则有两个，首先要考虑到是塑件在开模时尽可能留在动模部分，同时由于塑件有曲面扇叶，所以也要尽可能留在动模部分。另方面考虑到浇注系统，有利于气体的排出。图分型面选择选择分型面应该尽量满足下面几个要求应使塑件全部或大部分置于同半型芯内分型面的数目越少，塑件精度就越容易保证，且成型零件的数目也就相应减少。尽量减少分型面数目，简化其结构。因此我们采用扇叶边缘及中心转轴的表面如图虚线部分为产品的分型面。当然，个塑件的分型面，不是以上原则都要面面俱到，实际设计时分型面应有主要选择对象，根据实际生产条件的需要进行多方案的对比，并结合经验作出正确的判断，最终确定最佳方案。基于的家电造型设计及动态仿真扇叶注塑模具结构及工作原理塑件采用注射成形方法。为保证塑料表面质量，使用直接浇口成形，流动性好，塑件较大，而直接浇口属于非限制性浇口，浇口的流程短流动阻力小，进料速度快，有利于型腔排气......”。

6、“.....塑件形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以使用模腔注射模。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产率高，塑件成本低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便浇口。此模架是标准模架，且其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照标准塑料注射模中小型模架，模架尺寸为。注塑机选用海天，其喷嘴直径为，喷嘴球面半径为，在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸可更换的浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大，并要求主流道球面半径比注射机喷嘴球面半径大，其深度为。主流道各具体尺寸如下根据主流道尺寸可确定浇注系统如图......”。

7、“.....如图所示，合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭和。成型部分型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，锁模力是由注射机合模系统提供。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射无锡太湖学院学士学位论文过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。图扇叶的两板式注射模原理图导套，导柱，定模座板，凹模，定位圈，浇口套，冷却水道，凸模，紧固螺钉，定模版，动模板，动模座板，垫块，弹簧，复位杆，支撑柱，推板固定板，推板，推杆，紧固螺钉，限位螺钉，支撑板......”。

8、“.....先确定产品的总体结构再详细设计各零件部件，使设计过程更趋于合理化。从开始的建模造型设计虚拟装配动态仿真到利用实体进行注塑模设计，利用几乎完成了产品设计的全部流程，大大提高了效率，产生了巨大的经济效益，也使设计过程更直观。因此我国的制造业要赶上世界先进水平就必须从产品的设计手段和方法研究着手，加强信息技术与传统产业的结合，促进传统的技术升级。论文以电风扇为例，以为平台，研究了产品虚拟设计在产品设计方面的应用，并与传统设计进行比较，显示了虚拟设计在研究设计中所带来的优势。通过本论文的研究可以看出基于为平台的产品虚拟设计是可行的，得出的结论是可信的。由于提供的各模块之间能进行无缝连接，这样可以免去各模块之间转换而造成的数据流失。所以运用进行产品设计是种实用的值得推广的设计软件。本论文主要是给设计提供种方法，对产品进行虚拟设计时应如何进行......”。

9、“.....在缩短开发周期，降低开发成本上做出贡献。软件虽然给设计带来方便，但加工精度装配顺序等与实际操作并不完全相同。所以设计过程中定要结合实际操作来进行考虑，这样才能使设计过程更顺利更合理,不足之处及未来展望由于个人能力有限，在运动仿真方面做得不够完美，只是简单的风扇转动，在以后的学习生活中可以继续学习探索，让风扇摇头。虚拟设计在现在的设计领域是个研究的热点问题。在国外发达国家已经广泛应用且技术成熟，但是我国还处于起步阶段，还有很长的路要走，在全球竞争相当激烈的今天，我国制造业要赶上世界先进水平，三维造型运动仿真等虚拟设计的技术的使用显得尤为重要。注塑模具设计方面，设计过程中并没有完全采用的注塑模向导，调用模架以后在进行绘制，这方面准备不足，仅仅是画了装配图，借此说明电风扇叶的注塑模具的结构及工作原理。基于的家电造型设计是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有模型的情况下，在对零件进行测量的基础上形成零件的模型......”。