1、“.....注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。塑料罩壳注射模设计图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡......”。

2、“.....图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加塑料罩壳注射模设计型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑塑件质量塑塑式中，可根据参考文献表取为。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算......”。

3、“.....注入模具型腔的塑料的总体积为总，由参考文献式，公总。根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数理论注射量拉杆内向距螺杆柱塞直径移模行程注射压力最大模具厚度注射速率最小模具厚度塑化能力锁模形式双曲肘螺杆转速模具定位孔直径锁模力喷嘴球半径注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公，所以注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑件在分型面上的投影面积塑浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料包括浇口在分型面上的塑料罩壳注射模设计投影面积浇的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取浇塑......”。

4、“.....则有总塑浇塑塑塑④模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值。模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模取为。由表可知注射机的公称锁模力是锁，锁模力安全系数这里取，则取胀胀锁所以注射机锁模力满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。主流道寸，可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，型腔所占的平面尺寸为，利用上述经验公式计算可得查参考文献表......”。

5、“.....因此考虑采用的模架，同时又考虑到是采用推件板和推杆综合推出方式，且推杆均匀布置在型芯内，这样推杆边缘与推杆固定板边缘距离较大，因此为降低模具成本，可适当减少模具架尺寸，另考虑导柱导套水路的布置等因素，根据参考文献表可确定选用带推杆的侧浇口型模架，根据表得及各板得厚度尺寸。经上述计算，模架尺寸已经确定，根据注射模中小型模架及技术条件标准，将模架标记为。模架尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸拉杆内间距，校核合格。模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，与注射机相配合的最大模具厚度是，最小模具厚度是，校塑料罩壳注射模设计核合格。模具的开模行程，校核合格。排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式......”。

6、“.....只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口，进料熔体经塑件底部向上填充型腔，每个型芯上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料罩壳注射模设计塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得冷，注射时间注由参考文献表查得为注，脱模时间脱，则注射周期为冷注脱由此得到，每小时注射次数为次......”。

7、“.....故取值为。计算冷却水的体积流量设冷水道入水口的水温为，出水口为，去水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径为冷却水在管内的流速合理塑料罩壳注射模设计求冷却管壁与水交界的膜转热系数因为平均水温为，查参考文献表可得，则有计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数以塑件外围尺寸为基准，大致确定冷却水路的根数为根由上述计算可以看出，条冷却水路对于模具来说显然是不合适的，本设计中采用动定模两条冷却水路来对型芯和凹模嵌件进行冷却，成型零件的冷却水道开设如图所示......”。

8、“.....按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。塑料罩壳注射模设计导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳,淬火,也可用碳素工具钢,经淬火处理。为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件......”。

9、“.....般导柱滑动的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。模具总活动过程说明设计小结通过这次系统的注射模的设计使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品......”。