【毕业论文】塑料水槽及其注模具毕业设计说明书

可使用各种特征操作来细化模型，完成对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。

倒圆倒角边倒圆面倒圆软倒圆倒角。

其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必借助于草图。

因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。

而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。

我觉得这是个很大的特色。

比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。

水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸。

此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。

对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。

这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。

水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。

根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可，量测凸出外表面的地方与水槽外表面的距离，多退少补，进行补正。

然后两个实体用布尔运算并成为个实体。

以同样的圆心做最小的圆孔的基本圆，拉伸为实体，这个实体超出塑料水槽及其注塑模具设计水槽的内外表面，两实体用布尔运算作差运算，得到较小的通孔。

再以同样的方法，根据台阶孔低于内表面的尺寸做圆柱作差运算得到台阶孔。

水槽上面边上下侧有环槽，可以采用修剪形体的方法来进行处理。

首先把水槽下半部分的外表面析出并缩放，或者利用上下部分的交线用三点的方式进行切开形体，都可以得到同样的效果。

然后把交线向外补正到需要的位置，这个补正可以用曲线补正，这样可以比较方便点。

得到需要的曲线之后进行方向的切割，然后将曲线转换，在方向平移，平移的距离为槽的深度，再进行方向的切割，将多出的实体删除，剩下的部分进行结合，水槽的大致形状就已经得到了。

最后的步骤就是倒圆角，在所有需要倒角的部分进行倒圆角，所倒的圆角的大小有参考资料和实际情况决定。

对于我的最大的感受就是不用草图，可以在建模状态下随心得到所需要的结构形状。

塑料水槽的参数确定制品的材料选择低压聚乙烯，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软。

化学性能很高，能耐酸碱及有机溶剂。

吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。

用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。

缺点是机械强度不高，热变温度很低，故不能承受较高的载荷。

低压聚乙烯这种材料比较符合这里的要求，因此选择低压聚乙烯作为制造水槽。

壁厚的确定根据原则上的要求，制品的壁厚要均匀。

其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。

二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩孔或者讨厌的内部应力，以致发生变形或开裂。

确定壁厚时需要注意的重点事项如下是否具有足够的结构强度是否具有足够的脱模强度是否使冲击力均匀分散能否防止因嵌入金属嵌件而引起的开裂能否增强因制品的成型孔产生的熔接痕强度能否防止薄壁部位的烧伤和厚壁部位的缩孔是否充分考虑了薄壁及棱边部位的树脂流动性，能否防止填充不满的现象。

因为该制品为水槽，可的种整体式型腔的结构，它由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，成型塑件的外观质量好，因此对于成形简单，容易制造或形状虽比较复杂，但可以用仿形机床等特殊加工方法加工的场合是适宜的。

图为整体嵌入式凹模，型块加工后镶入模板的多种形式。

型芯的结构形式型芯是用来成型塑件内表面的零件，型芯也有整体式和组合式之分。

形状简单的主型芯和模板可做成整体的，如图所示。

形状比较复杂或形状虽不复杂，但从节省钢材，较少加工量考虑多采用组合形式，图画为最常用的连接形式，即用轴肩和底板连接，为其它良种连接形式。

这里水槽由于型芯面为外观外观面，所以，如果用整体式，用顶出杆顶出，则会影响水槽的外观，因此采用图的型芯，直接抽离成品，就不会影响外观面。

二成型零件的工作尺寸计算所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸中心距尺寸等。

任何塑件都有定的尺寸要求，有些塑件还有特殊精度要求。

影响塑件精度的因素很复杂，主要有以下三方面成型零件本身的制造公差成型零件在使用过程中的磨损成型收缩率的波动。

模具设计工程中确定成型零件的工作尺寸时必须考虑上述因素，否则就难以保证塑件的尺寸达到预定的要求。

塑料水槽及其注塑模具设计径向尺寸计算型腔的径向尺寸。

直在给定条件下塑料的平均收缩率为，塑件的名义尺寸为最大尺寸及其允许公差值⊿负偏差，如塑件上原有公差的标注方法与此不符合，则应按此规定换为单向负偏差，这时候塑件平均径向尺寸为⊿。

型腔名义尺寸为最小尺寸，公差值正偏差，型腔的平均尺寸为，考虑收缩量和磨损，并以型腔磨损到最大磨损值半时计，则有型芯的径向尺寸计算。

已知在给定条件下的平均收缩率，塑件的名义尺寸最小尺寸和塑件允许的公差值⊿正偏差，则塑件平均径向尺寸为⊿。

型芯的名义尺寸为最大尺寸，制造公差为负值，经过和上面型腔尺寸类似的推导，可得标注上制造偏差后，得型腔的深度和型芯的高度尺寸计算型腔的深度尺寸。

规定塑件高度民主名义尺寸为最大尺寸，公差以负偏差表示。

型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。

型腔的底部和型芯的端面都与分型面分型面平行，在脱模过程中磨损量很小，磨损裕量不予考虑，则有令⊿，并略去，标注上制造偏差后，得盐城工学院机械工程系毕业设计说明书型芯的高度尺寸计算。

这时规定塑件孔深的名义尺寸为最小尺寸，偏差⊿为正偏差，型芯高度的名义尺寸为最大尺寸，尺寸偏差为负偏差，可得型芯高度的工作尺寸为标注上制造偏差后得三成型零件的刚度强度校核型腔要能承受高压熔体的压力，因此，应具有足够的壁厚。

如壁厚不够可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形，也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。

模具型腔在注射时，当型腔全部被充满的瞬间，内压力达到极大值，然后随塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐降低，在开模时接近常压。

型腔壁厚计算以最大压力为准，理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔则以强度不足为主要矛盾，因此需按强度计算。

常用的型腔侧壁和底板厚度计算公式，综合列于下表中。

塑料水槽及其注塑模具设计式中侧壁厚度型腔侧壁长度底板厚度底板受压长度型腔压力型腔受压长度钢的弹性模量型腔深度型腔内半径即塑件外径底板总宽度泊桑比底板受压宽度许用应力常数容许变形量随着模具标准化工作的推广及模板的规格化，型腔的壁厚及底板厚度也可随着选用规格的确定而决定了，必要的情况下，再利用上述公式进行校核。

其它辅助结构件这里所指的结构件，包括除浇注系统及成型零件外的大部分零件，主要起安装导向装配冷却加热以及机构动作等作用。

导向零件在注射成型模具中，导向机构是必不可少的部件，它主要起定位导向及承受侧压等作用，比较常见的导向机构是导柱导向机构，另外还有锥面导向和斜面导向等。

导柱导向机构的设计导柱导向机构的结构，是利用导柱和导向孔或导套的配合来起作用的。

因此，对导柱的结构主要有以下几点要求导柱的长度必须比凸模端面高出版事业，以免导柱未导正方向而凸模被碰坏导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分，使导柱能顺利地进入导向孔导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。

因此，导柱多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或用碳素工具钢经淬火处理，硬度为，导柱装入模板多用过渡配合，导柱的配合部分粗糙度要求。

二装配固定零件固定板固定板是用以固定型芯或型腔导柱导套拉料杆等固定安装用的，因此固定板要有定的强度。

为保证型芯或其它零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度。

般固定板厚度视被固定零件的长度和最大模厚而定，中小型模具可自爱之间。

外形尺寸随型腔模板的外形尺寸的大小而确定。

垫板垫板是盖在固定板后面的平板，是防止固定板上的型芯导柱拉料杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此要求有较高平行度和硬度。

垫板与固定板常用螺钉连接，般采用内六角螺钉或外六角螺钉。

另外，也有用铆钉连接的方法，这中形式不易松动，适于受定冲击的模具，但拆装麻烦，修理不便。

支承件支承件起构成顶出机构的动作空间调节模具总厚度的作用，有时也起安装固定的作用。

模具组装时，应注意所有支承件高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。

三冷却加热零件塑料水槽及其注塑模具设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般有三种情况即利用模具的自然冷却通水冷却通过电加热器进行加热。

却装置冷却装置的设计与所使用的冷却介质冷却方法有关。

冷却介质用水比较普遍，这是因为水的热容量大，传热系数大，成本低。

用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用水循环将热量带走，维持恒温。

般水孔边离型腔距离不得小于，但有时受到模具上各种孔顶杆空型芯孔镶块接缝等的结构限制，要按理想情况设计是困难的，因此，需视模具的具体结构而定。

加热装置当模具自然冷却速度太快，以致塑件难以成型或无法成型，这时则应考虑安设加热装置。

般常用的加热方式有电加