【毕业论文】塑料顶盖注射模具毕业设计说明书

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤出成型模泡沫塑料的发泡成型模低发泡注射成型模吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模精整模复压模热压模粉浆浇注模松装烧结模等。

塑料模具按照塑料制品成型方法分类注射成型模具主要用于成型热塑性塑料也能成型热固性塑料。

塑料注射成型制品约占塑料总产量的。

挤出成型模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。

塑料挤出成型制品约占塑料总产量的。

中空成型模具熔融状态的塑料在闭合的模具内被压缩空气吹胀，冷却后获得中空的制件。

常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。

压缩成型主要用于热固性塑料。

压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。

塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。

这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。

半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。

这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。

封闭式模具加料室是型腔的延续部分。

压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。

制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。

按模具的分型面分类垂直分型模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。

水平分型模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。

按模具的分型面数分类两板模具是注塑模中最简单的种。

它以分型面为界面将整个模具分为动模和定模。

部分型腔在动模，另部分型腔在定模。

主流道在定模，分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

三板模具又称细水口模。

有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。

我国模具工业的现状我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产厂点约有万家左右，从业人员约多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在以上。

年模具销售额为亿元。

年进口模具亿美元，与上年基本持平，比年减少出口总量为亿美元，比年增长，出口首次突破亿美元。

从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具规模已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了亿美元。

江苏进口量亿美元，占总进口比例为，上海进口量亿美元，占总进口比例为，长三角地区的江苏。

上海浙江山东进口量就有亿美元，占总进口比例为。

年在模具出口最多的个省市中，广东天津浙江江苏上海山东福建辽宁北京安徽。

浙江江苏上海山东安徽分居第三位，四位五位六位十位。

模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。

如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。

我国模具总量虽然已位居日美之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，与英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等也有差距。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大，专业模具厂数量增加，能力提高较快，三资及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。

我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业起步晚，底子薄，虽然我国模具技术已得到较大的发展，但仍不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口些模具，与工业发达国家相比有很大的差距，主要表现在专业化和标准化程度低。

目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。

模具品种少，效率低，经济效益也差。

制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。

模具寿命短，新材料使用量不到。

力量分散，管理落后。

根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密大型长寿合模具，以满足国内市场的需要。

加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

大力开发推广应用顶出机构以及动摸板定模板按卧式排列，两者互为直角。

直角式注射机适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量般为。

根据注射机的工作过程，般可将注射机分为以下几个部分。

注射装置注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。

注射装置包括料斗料筒加热器计量装置螺杆及驱动装置喷嘴等部件。

锁模装置锁模装置的作用有三点，第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模是推出模内制件。

锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。

推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。

液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。

液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启闭合和注射推出等动作的系统。

注射成型原理及其工艺过程塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程如图所示。

生产前的准备工作加料粒料或粉料注射机注射模闭合注射充模保压冷却定型注射模开启制品脱模及塑料制品后处理清模熔融塑化物料图注射成型生产工艺过程循环注射机主要参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度等。

这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。

公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。

注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率。

塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。

塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。

锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。

合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。

这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。

开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。

空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。

注射机的选择注射机是根据塑件的体积来选择，塑件三维造型如图所示。

图零件图塑件体积为，浇注系统体积，故注射机理论注射容量为，故选用。

其各项参数如下理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模架的选择图模架塑件最大成型投影面积。

模板面积为塑件最大成型面积的倍。

这里的倍是在没有侧向抽芯机构时所指，考虑到此设计有侧向抽芯机构故取大值倍。

，故采用的模架。

如图所示注射机相关工艺参数的校核注射量的校核塑件的体积为，浇注系统的体积为，因为采用模两腔，则所需塑料量为，注射机的理论注射量为，则注射机的最大注射量为，所以能满足要求。

锁模力与注射压力校核锁模力校核式中注射压力，这里取塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积额定锁模力塑料材料系数，这里取。

其中，把数据代入公式得，故满足注射要求。

注射压力校核注射机的注射压力为，而，所以满足要求。

模具厚度与闭合高度校核模具厚度校核公式式中﹤﹤，所以所选注射机符合要求。

注射机开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离即满足式中注射机开模行程塑件脱模所需的顶出距离塑件高度浇注系统的高度，。

，所以满足要求。

本章小节本章主要介绍了注射机的分类，注射成型原理，注射机的参数，然后根据塑件体积选择注射机根据塑件在分型面上最大投影面积选择模架，最后对注射机的各种参数进行校核。

通过校核得知所选注射机是合理的。

第章模具总体结构方案模具设计应保证所有活动机构定位精确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，并且要求固定的零件不得相对窜动合模后成型部位的活动配合处应紧密贴合防止溢料。

模具装配图如所示图装配主视图推杆推杆固定板推杆垫块垫板型芯螺钉弹簧限块滑块楔紧块斜销水管定位圈浇口套中间板定模板导套销钉导柱定距拉板复位杆螺钉动模板图装配俯视图结论本次设计的目的是为了系统地把大学中所学的专业知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们分析问题和解决问题的能力，设计出满足要求的模具。

本文是对塑料顶盖注射模具的设计。

首先对模具的发展趋势模具在国民经济中的地位国外模具的发展等进行了简单的概述，然后对塑件的成型工艺塑件的结构进行了分析，接着重点对塑件的分型面浇注系统顶出与导向机构侧向分型与抽芯机构进行了设计，最后根据理论注射量选择注射机并对注射量锁模力注射压力模具厚度和闭合高度进行了校核。

得出如下结论根据理论注射量为选择注射机为根据塑件在分型面上的最大投影面积选用的模架采用双分