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精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则,对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统的基准,但是随着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,般有如下三种方法当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于,未找到引用源。
的锥面来代替中心孔。
若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。
制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。
工序Ⅱ粗车,未找到引用源。
外圆及倒角。
工序Ⅲ钻,未找到引用源。
孔扩,未找到引用源。
,扩,未找到引用源。
孔。
工序Ⅳ钻,未找到引用源。
孔未找到引用源。
未找到引用源。
孔深的孔及攻螺纹。
工序Ⅴ精车,未找到引用源。
外圆及与,未找到引用源。
相接的端面工序Ⅵ粗精细镗,未找到引用源。
孔。
工序Ⅶ铣,未找到引用源。
孔底面。
工序Ⅷ磨,未找到引用源。
孔底面。
工序Ⅸ镗,未找到引用源。
孔底面沟槽。
工序Ⅹ研磨,未找到引用源。
孔底面。
工序Ⅺ终检。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。
机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为,未找到引用源。
钢,硬度为,未找到引用源。
,毛坯质量约为,未找到引用源。
,生产类型为中批生产,采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面,未找到引用源。
考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为,未找到引用源。
的阶梯轴式结构,除,未找到引用源。
以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为,未找到引用源。
,只要粗车就可满足加工要求。
外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为,未找到引用源。
长度方向的余量查表,其余量值规定为,未找到引用源。
现取,未找到引用源毛坯为实心。
两内孔精度要求自由尺寸精度要求未找到引用源。
为,钻孔再扩孔即可满足要求。
内孔,未找到引用源要求以外圆面,未找到引用源。
定位,铸出毛坯孔,未找到引用源,未找到引用源。
孔底面加工。
按照工艺手册表及研磨余量,未找到引用源。
取,未找到引用源。
磨削余量,未找到引用源。
取,未找到引用源。
铣削余量,未找到引用源。
底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度。
,未找到引用源。
孔及,未找到引用源。
孔,未找到引用源。
孔。
均为自由尺寸精度要求。
确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料,未找到引用源。
,铸造。
加工要求粗车,未找到引用源。
,未找到引用源。
端面及,未找到引用源。
,未找到引用源。
外圆,表面粗糙度值为,未找到引用源机床卧式车床。
刀具刀片材料为,未找到引用源。
,刀杆尺寸为,未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
计算切削用量粗车,未找到引用源。
两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为,未找到引用源。
,则毛坯长度方向的最大加工余量为,未找到引用源。
,分两次加工未找到引用源。
计。
长度加工方向取,未找到引用源。
级,取,未找到引用源确定进给量,未找到引用源。
根据切削用量简明手册第三版表,当刀杆,未找到引用源。
未找到引用源。
时,以及工件直径为,未找到引用源。
时。
按车床说明书见切削手册表取,未找到引用源。
计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为,未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源修正系数,未找到引用源。
见切削手册表,即,未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
所以确定机床主轴转速,未找到引用源。
按机床说明书见工艺手册表与,未找到引用源。
相近的机床转速选取,未找到引用源实际切削速度,未找到引用源。
粗车,未找到引用源。
端面确定机床主轴转速转速选取,未找到引用源实际切削速度,未找到引用源。
工序Ⅱ粗车,未找到引用源。
外圆以及槽和倒角切削深度先,未找到引用源。
车至,未找到引用源。
以及,未找到引用源。
车至,未找到引用源进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取,未找到引用源所以实际切削速度检验机床功率主切削力,未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
未找到引用源。
所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知,主电动机功率为,未找到引用源。
,当主轴转速为,未找到引用源。
时,主轴传递的最大功率为,未找到引用源。
,所以机时,主轴传递的最大功率为,未找到引用源。
,所以机床功率足够,可以正常加工。
粗车,未找到引用源。
外圆实际切削速度车,未找到引用源。
外圆实际切削速度粗车,未找到引用源。
外圆实际切削速度车槽,未找到引用源。
采用切槽刀未找到引用源。
根据机械加工工艺师手册表取,未找到引用源。
,未找到引用源。
工序Ⅲ钻扩,未找到引用源。
及,未找到引用源。
孔。
摇臂钻床钻孔,未找到引用源。
根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为,未找到引用源。
公式中,未找到引用源。
,未找到引用源。
为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得,未找到引用源。
表,未找到引用源。
表并令,未找到引用源。
,未找到引用源。
按机床取,未找到引用源。
按照机床选取所以实际切削速度钻孔,未找到引用源。
根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中,未找到引用源。
,未找到引用源。
为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得,未找到引用源。
表,未找到引用源。
表并令,未找到引用源。
,未找到引用源。
按机床取,未找到引用源。
按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻,未找到引用源。
深孔深钻,未找到引用源。
,未找到引用源。
,未找到引用源。
所以,未找到引用源。
按机床选取,未找到引用源。
所以实际切削速度为钻,未找到引用源。
底孔,未找到引用源。
,未找到引用源。
,未找到引用源。
所以,未找到引用源。
按机床选取,未找到引用源。
实际切削速度,未找到引用源。
,未找到引用源。
,未找到引用源。
所以,未找到引用源。
按机床选取,未找到引用源。
实际切削速度攻螺纹孔,未找到引用源。
所以,未找到引用源。
按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车,未找到引用源。
的外圆及与,未找到引用源。
相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命选,未找到引用源。
式中,未找到引用源。
,修正系数,未找到引用源。
见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择,未找到引用源。
所以实际切削速度精车,未找到引用源。
外圆式中,未找到引用源。
修正系数,未找到引用源。
见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆,未找到引用源。
取,未找到引用源。
实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗,未找到引用源。
孔粗镗孔至,未找到引用源。
则查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为,未找到引用源。
由于,未找到引用源。
金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。
精镗孔至,未找到引用源。
细镗孔至,未找到引用源。
由于细镗与精镗孔时共用个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。
工序Ⅶ铣,未找到引用源。
孔底面铣床,未找到引用源。
系列铣刀选用立铣刀,未找到引用源。
齿数,未找到引用源。
切削速度参照有关手册,确定,未找到引用源。
采用,未找到引用源。
卧式铣床,根据机床使用说明书见工艺手册表取,未找到引用源。
故实际切削速度为当,未找到引用源。
时,工作台的每分钟进给量,未找到引用源。
应为查机床说明书,刚好有,未找到引用源。
,故直接选用该值。
倒角,未找到引用源。
采用,未找到引用源。
锪钻工序Ⅷ磨,未找到引用源。
孔底面选择磨床选用,未找到引用源。
内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表,结果为,未找到引用源。
切削用量的选择砂轮转速,未找到引用源。
未找到引用源。
轴向进给量,未找到引用源。
径向进给量,未找到引用源。
工序Ⅸ镗,未找到引用源。
孔底沟槽内孔车刀保证,未找到引用源。
工序Ⅹ研磨,未找到引用源。
孔底面采用手工研具进行手工研磨,未找到引用源。
指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商,决定设计,未找到引用源。
钻孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
问题的指出本夹具主要用来钻,未找到引用源。
孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。
夹具设计定位基准的选择由零件图可知未找到引用源。
孔中未找到引用源。
在圆周上均匀分布未找到引用源。
未找到引用源。
也为对称分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统,只能以,未找到引用源。
外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工,决定钻头材料使用高速钢,用于对,未找到引用源。
孔进行加工。
同时,为了缩短辅助时间,准备采用气动夹紧。
切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头,尺寸为,未找到引用源则轴向力见工艺师手册表式中,未找到引用源。
转矩式中,未找到引用源。
功率
