【毕业论文】壳体侧抽芯注塑模毕业设计说明书

我国塑料模的发展趋势技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。

使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。

应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。

这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。

此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。

目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。

十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。

模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。

随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化据预测，国内模具发展的趋势模具日趋大型化模具的精度将越来越高多功能复合模具将进步发展热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。

塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图所示。

塑料件图塑件工艺分析该塑件为塑料壳体，结构复杂，塑件壁厚不均，要求材料须有很好的流动性。

合理确定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，会影响塑件的强度和刚度，并且导致塑料填充困难。

壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡缩孔等不良现象。

要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。

生产批量大，材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，成型工艺性很好，可以注塑成型。

精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状模具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。

按标准，塑料件尺寸精度分为级，本塑件所用材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。

脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。

为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模强度。

只有塑件高度不大时才允许不设计斜度。

最小脱模斜度与塑料性能收缩率塑件的几何形状等因素有关。

塑件脱模斜度为般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。

在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大点，以便脱模。

塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因制件尖角处易产生应力集中，气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。

机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现自动化操作无需另外添置设备等优点，由于本塑件上有三个小孔，不能顺利分模，需要侧向抽芯，综合上述分析，本设计选择机动抽芯机构进行抽芯。

抽芯距与抽芯力的计算由于塑件带有两孔的外侧面要求精度比较高，不许留有任何痕迹，若要两个孔分别抽芯的话，将发生干涉，使塑件不能正常取出，故把它们做成个整体并且覆盖差不多整个侧面，如图所示。

图活动型芯示意图需要抽芯长度完成抽拔距，滑块在开模方向所需移动的距离，即完成抽拔所需的开模行程由于塑件冷缩时，只有侧壁塑料包住型芯，也就是两个小孔的内壁与型芯接触，而两个小孔的内壁是柱状形的，没有脱模斜度顶面是跟模具零件接触，大气压力所造成的阻力影响很小，可以忽略不计。

所以这块活动型芯的抽拔阻力，也就是塑件收缩产生对侧型芯的摩擦力，即塑式中，抽拔阻力塑因塑件收缩产生对侧型芯的正压力塑件与型芯的摩擦系数查表取塑件收缩对型芯单位面积的正压力，取塑。

受力分析图如图所示，为力的封闭图，简化后的受力图为图受力分析图图中，抽拔阻力斜导柱对滑块的正压力导滑槽对滑块的正压力，即进行抽拔所需的开模力斜导柱对滑块的摩擦力导滑槽对滑块的摩擦力斜导柱的安装斜角。

由图可得方程组设摩擦因数为，摩擦角为将代入上式，可简化得不加润滑剂时，刚与刚之间的最大静摩擦力因数，因为开模行程受到注塑机开模行程的限制，而且导柱工作长度的加长，会降低导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度刚度和注塑机开模行程，在生产中斜角般，最大不超过。

在本设计中，取。

把，代入上式，得斜导柱圆形截面直径的计算相配合的斜导柱圆形截面直径≧式中，弯曲力作用点距斜导柱伸出的部分跟部的距离，取导柱材料的许用弯曲应力，取侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力，即斜导柱对滑块的正压力。

斜导柱圆长度的计算斜导柱长度根据抽芯距固定端模板厚度斜导柱直径以及斜角大小确定，如图所示图斜导柱长度示意图斜导柱总长式中，斜导柱总长斜导柱固定部分台肩直径斜导柱斜角抽芯距。

由下面所选的模架可知，为了保证模具的安全及其寿命，斜导柱圆直径取，台肩直径为那么，此选择推杆长度选择斜滑杆的设计另活动型芯斜滑杆如图所示图斜滑杆示意内壁有小孔，需要内侧抽芯才能分型，因此设置为斜滑杆外侧抽芯结构进行抽芯，右侧壁厚为而斜滑杆的另端固定在推板上，推板的推程为故斜滑杆的斜角为为了安全起见，取由于斜滑杆的角度很小，受力不大，故对斜滑杆不进行力的校核。

模温调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量，模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

通常温度调节包括冷却系统和加热系统两种。

由于各种塑料的性能成型工艺不同，对模具温度的要求也不同。

般注塑到模具内的塑料温度为左右，熔体固化成为制品后，从左右的模具内脱模内，温度的降低依靠在模具通入冷却水将热量带走。

本设计产品材料为塑料，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，因此仅需要设置冷却系统即可。

冷却系统的设计冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于减少冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。

冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中，制品的厚度塑料扩散率，查模具设计基础及模具表得成型温度模具温度脱模温度。

已知，取，，制品达到时所需的冷却温度为在个注射成型周期中，注射熔料的时间为，选取取模时间为，所以注射成型次所需的时间为冷注脱，则个小时成型次数为次。

每次的注塑容量为，密度为，则每次注塑的质量为所以个小时内注入模具内的塑料量为冷却管道传热面积的简易计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算式中，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质进口温度。

塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量，故冷却水的体积流量由于水的热容量大，传热系数大，成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为，取，，由式得冷却管道直径查模具设计基础及模具表，为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查表，取水温为式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度。

冷却水管总传热面积由式得模具上应开设的冷却管道的孔数为孔从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷