【毕业论文】多向固定支架冷冲压工艺及级进模毕业设计说明书

从而获得较好经济效益。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量生产效率与生产成本等与模具的设计和制造有直接关系。

模具设计与制造的技术水平的高低，是衡量个国家产品制造技术水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。

通过对此课题的研究主要掌握机械工艺模具设计的般方法与基本工序。

巩固模具设计与模具制造工艺等专业理论知识在生产中的应用并灵活应用等绘图软件来进行模具设计懂得如何获得资料手册查阅。

培养自己综合应用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创造力。

使我们学生找到自己的不足，同时在检阅资料是了解到本国模具行业与国外发达国家的些差距，从而找到努力方向，以此激励自己努力学习天天向上，为自己所从事的事业做出贡献。

无锡太湖学院学士学位论文国内外发展状况模具工业是国民经济的重要基础工业之。

模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。

世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。

目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。

目前我国模具生产总量已居世界第三，但是制造水平总体上比德美等国家落后许多，也比韩国新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。

据报道，约有的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。

产品质量不高。

国内模具生产商工艺条件参差不齐，差距很大。

现代模具行业早已走出以手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。

我国不少厂家由于设备不配合，很多工作以来手工完成，严重影响了精度很质量。

标准化水平不高。

模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化十分重要。

模具标准化工作主要包括模具技术标注的制订与执行模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传贯彻和推广等工作。

中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。

更落后于许多工业发达的国家。

贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及打打缩短模具生产周期。

随着工业产品多品种小批量个性化快周期生产的发展，为了提高市场经济中得快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。

其他还有些问题，比如缺乏相关人才面对外资企业的挑战以及缺乏自主品牌等。

我国模具将来大体发展方向应该如下模具结构日趋大型，精密，复杂及寿命日益提高技术在模具设计中的大量应用快速经济制模技术的推广应用新技术在模具设计制造中的推广应用提高模具标准化水平和标准件的使用率开发优质模具材料和先进表面处理技术高速削铣在模具中的推广应用研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开发成型新工艺和新模具，培养新理念和新模式。

本课题应达到的要求此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的，运用落料冲孔弯曲等冲压飞工序设计冷冲压成形复合模具。

通过近期事件查阅资料和毕业调研，我对本课题的主要设计意图有了定的了解，认真分析了要完成的设计任务。

本课题要解决的关键问题主要包括以下三点对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算确定冷冲压加工工艺方案，绘制复合冲压模具装配图和零件图。

对于上述关键问题，虽然处理起来比较困哪，但自己也要步步解决。

本课题需要运用机械材料成形冷冲压模具等画图软件的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。

具体的解决方法包括以下几个方面在课题研究初期，我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍，同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。

并结合课题要求，有针对性的摘抄了定的读书笔记。

深入工厂进行课题调研，了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。

虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，为以后的设计提供资料和积累宝贵经中间有与各凸模侧刃导正销配合的孔，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。

凸凹模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。

中间的孔圆形凸模构成过渡配合，与非圆孔成单面不大于的小间隙本合。

无锡太湖学院学士学位论文凸模固定板形状和尺寸如下图所示。

图凸模固定板凸模垫板设计凸模垫板确定外形为长方体，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。

凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。

凸模垫板形状和尺寸如下图所示。

图凸模垫板多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计凹模垫板设计凹模垫板确定外形为长方体，查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。

凹模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。

凹模垫板形状和尺寸如下图所示。

图凹模垫板侧刃的结构设计侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

侧刃形状侧刃形状为类似长方体，刃口端有先导向结构。

总长度固压卸导注固压卸导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度侧刃导向端高度，具体各长度见各相应部分计算。

侧刃定位固定方式侧刃与凸模固定板间小间隙配合定位，用螺钉固定，螺纹为，形状和尺寸如下图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图侧刃导正孔凸模结构设计导正孔凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

导正孔凸模形状导正孔凸模形状为台阶形回转体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

导正孔凸模定位固定方式导正孔凸模与凸模固定板通过圆柱面成过渡配合定位，用圆柱凸台固定，形状和尺寸如下图所示。

图导正孔凸模多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计梯形凸模结构设计梯形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

梯形凸模形状梯形凸模形状为梯形柱体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

梯形凸模定位固定方式梯形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图梯形凸模矩形凸模Ⅰ结构设计矩形凸模Ⅰ有个，形状和结构完全相同。

矩形凸模Ⅰ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

矩形凸模Ⅰ形状矩形凸模Ⅰ形状为长方体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

矩形凸模Ⅰ定位固定方式矩形凸模Ⅰ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图矩形凸模Ⅰ矩形凸模Ⅱ结构设计矩形凸模Ⅱ有个，形状和结构完全相同。

矩形凸模Ⅱ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

矩形凸模Ⅱ形状矩形凸模Ⅱ形状为长方体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

矩形凸模Ⅱ定位固定方式矩形凸模Ⅱ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图矩形凸模Ⅱ多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计矩形凸模Ⅲ结构设计矩形凸模Ⅲ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

矩形凸模Ⅲ形状矩形凸模Ⅲ形状为长方体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

矩形凸模Ⅲ定位固定方式矩形凸模Ⅲ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图矩形凸模Ⅲ矩形凸模Ⅳ结构设计矩形凸模Ⅳ有个，形状和结构完全相同。

矩形凸模Ⅳ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

矩形凸模Ⅳ形状矩形凸模Ⅳ形状为长方体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

矩形凸模Ⅳ定位固定方式无锡太湖学院学士学位论文矩形凸模Ⅳ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图矩形凸模Ⅳ方形凸模结构设计方形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

方形凸模形状方形凸模形状为截面接近于正方形的长方体。

总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。

方形凸模定位固定方式方形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图方形凸模多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计成形凸模结构设计成形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

成形凸模形状成形凸模形状为除成形部分外接近于长方体。

总长度固压卸成注固压卸成分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度成形高度，具体各长度见各相应部分计算。

成形凸模定位固定方式成形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。

图成形凸模向下弯曲凸模