1、削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工步二，精车的外圆面选择硬质合金车刀车削深度，选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命第页共页查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序Ⅸ钻孔，扩至，铰至与工序相似，在此就不多做说明工序检验合格后，交付装配第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序Ⅸ钻孔，扩至，铰至的钻床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻孔，扩至，铰至，精度要求较高，和其他面没有。

2、的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至孔，铰孔至工序Ⅶ拉键槽第页共页工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至，铰至工序检验合格后，交付装配方案二工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ粗车，精车的外圆面工序Ⅶ钻孔，扩至孔，铰孔至工序Ⅷ钻孔，扩至，铰至工序Ⅸ拉键槽工序检验合格后，交付装配工艺方案和方案二的区别在于方案把键槽的加工放到的前面，还有就是将钻孔放到了车的外圆面的前面，把键槽的工序放到前面做，为后面钻孔的加工提供了定。

3、键槽单面齿升根据有关手册，确定拉键孔时拉刀的单面齿为拉削速度根据机械加工工艺师手册表灰铸铁硬度大于，拉刀速度分组二，花键孔表面粗糙度为，拉削速度范围拉削进给量根据机械加工工艺师手册表，拉刀型式矩形齿拉刀，灰铸铁切削工时未知拉刀长度公式η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工步粗车的外圆面第页共页选择硬质合金车刀车削深度，选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查。

4、要求。这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和上下端面个事以为基准的加工面，这组加工面包括，孔，孔，键槽第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔及键槽做为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理。

5、据机械加工工艺师手册表得每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定,，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取第页共页钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，，则机动工时为第页共页工序Ⅶ拉。

6、何位置度要求，因此我们选用已经加工好的孔及键槽来定位切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。第页共页定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在套筒凸出的外圆面上定位，相当于与孔与定位销配合定位，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径。

7、基准，节约了订做夹具的成本，节省了工件装夹的时间，另车的外圆面放到了钻孔的前面，这样的外圆面的加工将无法定位，所以我们选择方案具体的工艺路线如下工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面第页共页工序Ⅵ钻孔，扩至孔，铰孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至，铰至工序检验合格后，交付装配机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。套筒的外圆和上下端面套筒的外圆和上下端面的精度要求为，相对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表得，套筒的孔，孔因为孔的直径最大才有,很难直接铸造出，所以采用实心铸造确定切削用量及基本工时工序准备铸件毛坯。

8、次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。第页共页参考文献切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业。

9、序洗去上面的砂粒及尘土工序在套筒表面涮上油漆工序粗铣，半精铣，精铣的上表面工步粗铣的上表面选择刀具根据机械加工工艺师手册铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数切削用量本道工步切削宽度，根据机第页共页械加工工艺师手册表，铣床功率，工艺系统刚度为中，镶齿铣刀，加工材料为灰铸铁，可选择粗铣时每齿进给量选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为镶齿铣刀，刀具寿命确定切削速度根据型铣床说明书选选实际机床功率当切削功率的修正系数故,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用。第页共页基本工时工步二半精铣的上端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量留半精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求。

10、在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。第页共页致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。。

11、学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年设计说明书题目套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行。

12、差。钻套设计孔的加工需钻，扩铰，因为钻后还要扩铰，为了我们钻后能及时的的扩铰，故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为第页共页图快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表表扩工艺孔钻套数据表公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明使用套筒定位，采用螺母快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了第页共页生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下夹具体附图如下第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实。

参考资料：

[1]【毕业论文】套筒式侧齿离合器工艺和工装毕业设计说明书（第25页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】套筒座工艺规程及镗Φ50H7孔夹具毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】套筒座工艺规程及铣面夹具毕业设计说明书（第49页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】套筒工艺及铣床夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】奇瑞轿车五档变速器毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】奇瑞微客的前悬毕业设计说明书（第25页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】夹具座工艺规程制订和工装毕业设计说明书（第21页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】太阳能汽车毕业设计说明书（第45页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】太阳能发电监测系统毕业设计说明书（第42页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】天然气电控发动机毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】天然气汽车供气系统减压装置毕业设计说明书（第43页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】大迪轻型客货车1021SC车桥毕业设计说明书（第62页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】大断面硬煤岩掘进机总体结构及装运机构毕业设计说明书（第33页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具毕业设计说明书（第29页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】大型管材相贯线切割机毕业设计说明书（第30页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析毕业设计说明书（第35页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】大型汽轮机组叶片加工工艺过程分析毕业设计说明书（第35页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】大型减速器模拟加载实验台毕业设计说明书（第44页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】大垄双行精密播种机的总体毕业设计说明书(修复的)（第36页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】大功率涡轮增压器结构毕业设计说明书（第36页，发表于2022-06-24）