工作条件，失效形式和提高模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。选择注塑模材料的主要依据是注塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑料模具，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑料模具，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。必要时还应对加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑料模具有较长的使用寿命。国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。当前，国内已经能生产精度达微米的的精密多工位级进模，工位数最多已达个，使用寿命毕业设计论文亿次，大型模具精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平。现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。十五期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着低端竞争高端进口的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化。国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普通应用的技术。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例在塑料模设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射毕业设计论文压缩成型工艺与模具也非常重要。新的塑料成型工艺和快速经济模具。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。塑件材料分析与方案论证塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为尼龙。尼龙的基本特性聚酰胺，的外观为透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。其密度为，吸水率为。聚酰胺的力学性能。在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如聚碳酸酯和聚甲醛高随温度和温度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强的强度受温度的影响小。聚酰胺的热性能。的熔融温度范围窄，具有较明晰的熔点，通常在之间，随着品种和结构的不同而异。的熔点虽然较高，但长期使用温度却不高，般不宜超过左右设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本毕业设计论文模具采用的是管道式冷却。冷却水道的连通方式有串联和并联两种。型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道的结构和布置塑料模具用钢塑料模具用钢由于难加工成型材料的不断出现以及产品零件形状的日益复杂化和锻压生产的高速化，对模具耐磨性耐热性强度与韧性等使用性能的要求也随之提高。因此，应力求按照模具的使用条件性能要求与生产过程，正确选用模具材料，并施以适当的热处理，以充分发挥其最大潜力。注塑模材料应具备的要求塑模材料必须具备以下条件机械加工性能良好镜面加工性能优良耐磨性和韧性等机械性能良好表面装饰纹加工性能良好加工和时效处理的变形微小耐化学侵蚀和耐腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层便于选择代用料。模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是应满足模具的使用性能要求应具有良好的工艺性能适当考虑经济性。本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。毕业设计论文塑料模型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料模对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。本模具所用钢材及热处理如下表所示。表本模具所用钢材及热处理零件名称材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火淬火低温回火复位杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具工作过程模具的结构图如下图所示。图模具结构图动模座板内六角螺钉顶出板导柱顶出板垫块楔紧块动模板斜导柱推件板开槽圆柱头螺钉挡块型腔板限位板拉料杆限位螺钉定模座板内六角螺钉浇口套内六角螺钉定位圈定模扳滑块开槽圆柱头螺钉其工作过程为将模具合模后安装到卧式注射机上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，定模座板与定模板之间的四组弹簧被压缩。在定的注射压力下使塑化的熔料注入模具型腔中，完成注射过程。开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。当锁模力解除时，在弹簧弹力的作用下，模具首先从ⅠⅠ分型面处打开，将浇注系统的凝料从流道中拉出当侧边的个限位螺钉与限位板的端面相接触时，定模板停止运动此时模具从分型面ⅡⅡ处分型，在这里由于斜导柱装在动模而滑块装毕业设计论文在定模，所以在开模时为防止侧向分型与主型芯抽芯同时进行而发生干涉，将型芯设计成浮动式，当动模开始运动时，主型芯先不动，让斜导柱先完成侧向抽芯运动，当动模板上的挂台与主型芯接触后，主型芯才开始运动。在此过程中塑件从型腔板中脱出由于塑件的包紧力作用，塑件留在主型芯上，随动模部分继续开模，当运动到最大开模行程后，开模过程停止。顶出机构开始工作，顶出板推动四根复位杆，四根复位杆推动推件板运动，将塑件从型芯上推出。随后合模，动模部分向合模方向移动，根复位杆使推出机构复位，四组的导柱与导套保证动定模的准确相对位置，Ⅱ分型面先合模，随后压缩弹簧，Ⅰ分型面再合模。合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。开模合模状态图如图所示。图模具开合模状态模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为尼龙，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。总结总结本文主要针对种导管，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的采用模两腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜导柱外侧抽芯机构，解决了塑件端部侧孔的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面点浇口设计，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量，大大提高生产效率。该模具总体结构设计合理，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。致谢致谢历经近学期的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这几月的努力，我相信这次