【毕业论文】小型冷库毕业设计说明书

日本意大利等发达国家已拥有座世界级的自动化冷库。

国内冷库行业现状我国自年开始建造第座贮藏肉制品冷库，年建成第座贮藏水果冷库，年建成第座气调库。

年由开封空分集团有限公司首次引进组合式气调库先进工艺，并在山东龙口建造气调冷库获得成功，开创了国内大型组装式气调冷库的西安文理学院本科毕业设计论文成功先例，用户亦取得了较好的经济效益。

年又在陕西西安建造了座气调冷库，气密性能达到国际先进水平。

该公司气调冷库已分布在山东河南北京湖南新疆陕西天津四川等省市自治区，并获得客户的较好信誉。

广东北京等省市大约先后引进了座预制装配式冷藏库，总库容约为万。

近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地。

据统计，全国现有冷冻冷藏能力已达多万，其中外资中外合资和私营冷库约占万，国有冷库多万，分属于内贸农业外贸和轻工系统，其中内贸系统冷库容量达多万，占全国总量的以上。

我国商业系统拥有果蔬贮藏库面积达多万，仓储能力达多万，其中机械冷藏库多万，普通库为多万。

目前主要存在的问题冷库利用率偏低空间利用率传统的冷库设计般高左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于，如物品堆码的高度旦达到时，外包装为纸箱的食品，因重压变形吸潮等原因极易出现包装破裂倒塌等现象，导致食品品质降低，造成较大的经济损失。

部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患国内很多冷库属于无证设计安装，缺乏统标准，缺乏特种设备安全技术档案现象较为普遍。

操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。

部分容积以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择地基处理制冷设备安装等严重不符合冷库设计规范的要求，存在诸多安全隐患。

许多冷库名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库建成就面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重制冷机的正常维修周期般为运转即应进行大维修运转进行中维修运转进行小维修。

适时对制冷系统进行维修保养，可以及早消除事故隐患。

因为国内大多数冷库尤其是年代以前所建冷库，设施设备陈旧管道严重腐蚀墙体脱落地基下陷压力容器不定期检验。

普遍开开停停，带病运营现象十分严重。

冷库节能措施未引起足够重视冷库属于耗能大户。

有数据表明蒸发器内油膜增加，会使蒸发温度下降，电耗增加。

冷凝器中若存在油膜水垢，蒸发器外表结霜等均会导致蒸发温度下降，西安文理学院本科毕业设计论文耗电增加。

另外，低温库冻结间或速冻装置进货后压缩比小于时，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于时再改用双级压缩制冷方式，而许多低温冷库开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。

自动化控制程度低迷国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人值班。

而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少，货物进出装卸等方面的自动化程度普遍较低。

商业冷库价格竞争激烈近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商业冷库出租转让频繁，行业内低价竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳。

发展趋势从市场对冷库的需求趋势来看，我国现有的冷库容量还十分不足，今后冷库的发展趋势主要表现在以下几个方面建设规模果蔬产区应集中建设气调冷库，规模应以大中小型相结合，以发展中型为宜。

机械气调库的建设应择优推广预制生产，现场装配模式冷库工程化工业产品，果蔬产地适于建单层冷库和中小型冷库尽快推广塑料薄膜大棚大帐硅窗塑料薄膜小包装等气调设施是我国近期发展的重点。

在经济较发达的城市，发展中型冷库，建立冷冻食品贮藏批发市场。

将中小型冷库向社会开放，提供有偿的仓库服务信息服务经营后勤服务。

冷链物流我国完整的冷链系统尚未形成，市场化程度很低，冷冻冷藏企业有条件的可改造成连锁超市的配送中心，形成冷冻冷藏企业超市和连锁经营企业联营经营模式。

建立食品冷藏供应链，将易腐生鲜食品从产地收购加工贮藏运输销售，直到消费者的各个环节都处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食的管道设计。

此设计采用经验值，各管道采用比设备所配阀门大个型号。

主要干道的管径采用手工计算所得。

系统管道和阀门的设计要求此设计的制冷剂为氨，所以要求各管道不能用铜质管材。

在系统中也不能用镀锌管，不能对设备的接触制冷剂的表面进行镀锌处理。

对管道试压至少次。

各管道表压不超过。

因为制冷剂为氨，所以要求各阀门的材料也不能用铜或铜合金，内表面不能镀锌。

阀件材料可用灰口铸铁可锻铸铁铸钢。

各阀门倒关的阀座。

管道流速要求蒸发器的氨液到低循桶的单相流的回气管道取。

氨泵供液两相流体的回气管取。

吸气管道取。

排气管道取。

液体管道据管径而定取，管径越粗，流速越高。

液体管道高压自流输液管从冷凝器到高储器取。

其他液体管道。

管道允许的压力降沿局部增加。

氨系统中要求吸气管或回气管的允许压力降相当于饱和温度降低。

排气管的允许压力降相当于饱和温度降低。

蒸发器供液管的设计要求每个冷间都应有自分配站上单独引出的并能在分配站调节的供液管。

冷风机与排管的供液管道，应从分配站分别引出，不能并联于根供液管上。

并联于同供液管的蒸发器，应考虑到沿程阻力损失，对各并联供液的蒸发器要求其当量长度基本相等，以保证每组蒸发器都有良好的制冷效果。

当同冷间内，同时存在墙排管和顶排管时，原则上按墙顶排管分别供液，若采用并联在同供液管的方法时，先供顶排管，再供墙排管。

吸气管道的设计要防止液击，吸气管要尽量有定坡度，如果空间不允许，也可无坡度，但必须有过热段。

西安文理学院本科毕业设计论文排气管的设计压缩机本身的排气管上要接单向阀逆止阀。

逆止阀要装在水平管道上，而实际装在低处，便于操作。

总排气管与单个压缩机接入点，也要接入坡度同吸气管。

其它管道的设计安全管要求把所有安全阀用管道连起来，接出去，接到房顶处，使开口朝屋脊。

融霜用的热氨管要从油分器与冷凝器之间接出，要在管路上装阀门压力表，必须接到回气调节站的热氨融霜管。

各种管道中不能有气囊或液囊。

抽气管要连接在起接到低循桶的进气口，有多个低循桶时，要接到蒸发温度最低的那个。

对制冷工艺管道布置要求对各种制冷工艺管道要综合安排，对墙地板楼板等处的空洞，以及支架要合理共用集中布置有利于冷桥的处理。

穿墙管道要考虑建筑物不均匀沉降的影响并采取相应技术措施。

直管道长度大于时，应考虑冷缩的影响，并采取相应技术措施伸缩弯处要避免液囊和气囊。

氨液管道不要形成气囊，氨气管道不要形成液囊。

要考虑吸排气管及其它管道的倾斜。

第八章制冷系统的试压试漏及管道保温系统试压排污试漏抽真空系统试压系统管道安装完毕后，应以压缩机空气或氮气试压。

试压前除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均开启，电磁阀及逆止阀等阀芯组体应取出保存，以保证管道畅通和避免水气锈蚀。

高压部分，从氨压缩机排出口起经冷凝器到分配站，试压压力采用表压力，低压部分，从分配站起经蒸发器到氨压缩机吸入口，试压压力采用表压力。

试压开始内，气体冷却的压力降不大于，以后内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。

当室内温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过计算的计算值。

如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

要防止草率从事，避免投产后产生系列不良后果。

中间冷却器等中间压力下工作的容器试压采用表压力。

氨泵浮球液位控制器等试压时可暂时隔开。

玻璃液位指示器应采用板式，中低压容器如果采用管式，其玻璃管必须用表压力高压玻璃管。

系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。

系统排污氨系统排污，应用不超过表压力压缩空气吹污，次数般不少于次，直到排出气体不带水蒸汽油污铁锈等杂物为止。

氨系统试压排污完毕后，应将系统中所有阀门除安全阀外的阀芯拆卸清洗。

系统抽真空实验氨系统排污后才能进行抽真空实验。

系统中所有阀门都开启。

抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。

抽真空计量应采用型水银压力计，从压力表阀接入，以使读数准确。

采用真空泵将系统抽至剩余压力小于，保持，系统升压西安文理学院本科毕业设计论文不应超过。

各地区海拔高度不同，应参照当地大气压力实际值制定系统抽真空应达到的真空度数值。

系统氨试漏系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏。

氨试漏应分段分间进行，以表压力氨气试漏，不得向系统灌人大量氨液。

氨试漏可用酚酞试纸检漏。

如发现系统有泄露现象，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。

系统设备及管道保温氨系统管道和设备只有在上述试压试漏合格后，在灌注制冷剂以前进行包保温层。

机房内在蒸汽压力下工作的设备和管道及其他低温设备和管道中间冷却器及其蛇型出液管，低压循环桶及有关低温液管分配站等均须包保温层。

冷库内安装楼梯间穿堂和门斗的制冷设备和管道，均包保温层。

除冻结物冷藏间本房间的供液管回气管或排液管不包保温层外，通过其它冷间的供液回气排液管道均须包保温层，该保温层须包到通过隔墙后处截止。

冻结间的供液回气排液管道均包保温层。

自动阀门如止回阀电磁阀等律不包保温层，而且须露出两端法兰。

安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰处，均不包保温层。

在机房中包保温层的垂直立管除靠墙者外必须按施工图包成圆形。

保温层在通过隔墙或保温墙时必须连续而不能中断。

保温层施工时应严格按设计要求施工，采用软木做保温层，必须与设备或管道粘贴牢实，不得留有空隙，有空隙处必须以碎软木和沥青填实，每层之间要错缝敷设。

防潮层必须有定的搭接，并粘贴严密，防止水汽渗入保温层。

为防止保温层保护壳龟裂，必须在防潮层外面绑扎钢丝网，然后用水泥沙浆其中加入按重量比为的麻刀作抹面。

抹面必须平整圆滑，外形美观。

机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，律不包保温层。

融霜用热氨管不论在何处