【毕业论文】尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具毕业设计说明书

常见的毛坯种类有以下几种铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。

大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造西北工业大学明德学院本科毕业设计论文精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。

二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

三型材型材主要有板材棒材线材等。

常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。

冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。

其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。

但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

毛坯的选择原则零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。

如铸件采用金属模机器造型或精密铸造锻件采用模锻精锻选用冷拉和冷轧型材。

单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

二零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

三零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。

般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

四现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平设备条件以及外协的可能性和经济性等。

本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，西北工业大学明德学院本科毕业设计论文同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。

钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定钢质模锻件毛坯公差和机械加工余量均通过查表以及计算获得，该表格适用于重量小于或等于千克，长度小于或等于毫米的模锻件热模锻压力机螺旋压力机和平锻机上成批生产的钢质热模锻件。

确定各种锻件公差和机械加工余量的主要因素锻件重量。

根据锻件的基本尺寸进行计算，并可按此重量查表确定公差和余量。

锻件形状复杂系数。

外轮廓包容体锻件的重量相应锻件外轮廓包容体锻件重量简单大于，小于。

般大于，小于。

较复杂大于，小于。

④复杂小于等于。

分模线形状可分为平直分模线和对称弯曲分模线。

锻件材质系数。

分为和两级最高碳的质量分数小于的碳钢，或合金元素最高总的质量分数小于的合金钢。

最高碳质量分数大于等于，或合金元素最低总的质量分数大于等于的合金钢。

零件的加工表面粗糙度，该图表适用于表面粗糙度值大于。

加热条件。

尾接杆零件的锻件重量在图表适用范围内，锻件形状复杂系数为简单，分模线形状为直线，锻件材质系数为。

钢质模锻件的公差。

长度宽度和高度极限偏差查表如图。

西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图模锻件长度宽度高度极限偏差厚度极限偏差查表如图。

图模锻件厚度方向极限偏差加工余量和极限偏差的确定确定模锻件机械加工余量时，根据估算模锻件重量，加工精度及锻件复杂系数，查下图可得。

其中余量为单边余量西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图模锻件内外表面加工余量和外圆表面，重量千克，磨削加工精度，复杂系数，查的直径方向单边余量范围。

外圆上偏差，下偏差外圆上偏差，下偏差。

和外圆表面重量千克，般加工精度，复杂系数，查表可得直径方向单边余量。

外圆上偏差，下偏差外圆上偏差，下偏差。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量和公差查表可得这些公差均为对所查公差数据进行圆整直径方向余量均取，外圆表面沿轴线长度方向的余量均取，同时对各余量进行综合考虑，左侧和右侧的余量值可以加入到轴向方向的长度内，基本确定为，其他轴线和圆周长度就在直径方向上加其中圆整为。

这样，毛坯的所有尺寸基本确定下来了。

设计毛坯图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文毛坯图的表示其方法如下实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在毛坯图上可用交叉线表示加工余量。

毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内。

可在毛坯图上注明成品尺寸基本尺寸但必须加括号。

在毛坯图上可用符号表示设计设计专用夹具的基本要求设计夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于实现优质高产低耗，改善劳动条件，提高标准化，通用化，系列水平。

要深入现场联系实际确定设计方案时，应征求教师意见，经审后进行设计。

西北工业大学明德学院本科毕业设计论文具有良好的结构工艺性，即所设计的夹具应便于制造检验装配调整维修，且便于切屑的清理和排除。

夹具设计必须保证图样清晰完整正确统。

对精密重大特殊的夹具应附有使用说明书和设计计算书。

设计夹具的依据工装设计任务书。

工件的工艺规程。

产品的图纸和技术要求。

有关国家标准行业标准和企业标准。

国内外典型工装图样和有关资料。

工厂设备清单。

生产技术条件。

设计夹具的程序和内容明确设计任务熟悉被加工件的图样分析被加工间的工艺规程核对夹具设计任务书收集资料，深入调研确定夹具设计方案，绘制结构示意图绘制装配图西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第三章尾接杆工序铣削加工夹具设计机床夹具设计方法和步骤夹具是机械加工中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。

首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。

夹具的设计主要分为四个阶段设计前的准备工作。

熟悉工序图。

了解所用的机床刀具的情况。

了解生产批量和对夹具的需用情况。

④了解夹具制造车间的生产条件和技术现状。

准备好设计夹具要使用的各种标准工厂规定典型夹具图册和有关设计的指导性及参考性资料等。

拟定夹具的结构方案工件的定位方案夹紧方案对刀或导引方案等。

绘制夹具总图。

绘制夹具零件图。

定位方法与定位元件的选用西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图工序铣削加工过程和定位方式图工序铣削加工过程和定位方式由工序图可知，该铣削过程分为两个工序，个是工序铣凸，以的中心线为基准，在万能铣床采用专用刀具和专用夹具工序铣平面，以的中心线为基准铣平面，保证铣后和表面平齐，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具。

下面对铣削过程进行分析，并设计铣床用夹具。

加工过程的分析分析可知，加工工件的两个工序对工件的定位和加紧要求是样的，因此可以设计相同的铣床夹具。

西北工业大学明德学院本科毕业设计论文对铣削过程进行分析可知，加工要求限制工件的个自由度，分别为沿轴的移动，沿轴的移动，沿轴轴轴的旋转。

工件沿轴的移动并不影响工件的加工。

定位基准的选择为了限制工件在加工过程中的个自由度，同时为了保证加工过程中的加工质量，结合工件自身的结构特性，选取沿轴线方向外圆面左端面作为定位基准面。

定位件的选取通过分析加工过程，可知要限制工件的个自由度，通过结合工件自身的结构特点，选取长型块圆柱销为经过加工的圆柱销和平面组合件进行定位，并进行说明。

分析可知，两个工序可以使用同个铣床夹具，定位基准选取的是端面和外圆轴面，根据机床各类夹具的特点及其误差，在此选取平面和形块组合定位的方法，根据六点定则和定位原则，综合分析诸多因素，得到以下定位方案长型块圆柱销为经过加工的圆柱销和平面组合定位。

要进行凸和平面铣削，同时在平面铣削中要保证加工厚度，必须限制工件的五个自由度，下面对这设计进行综合分析长型块作用于圆柱面，限制了工件沿轴的移动和绕轴的旋转沿轴的移动和绕轴的旋转，共四个自由度同时为了保证圆柱面在夹紧力作用下受力均匀和不被夹伤，与型块配合的加紧装置，采用与圆柱面弧度相同的的圆弧面如图所示。

图型块和配用的弧形夹紧装置西北工业大学明德学院本科毕业设计论文加工后的圆柱销如图作用于工件左端面，限制工件沿轴的移动，共个自由度。

图加工后的圆柱销定位平面定位如图使用平面与工件要铣削部分相贴合限制工件沿轴的旋转。

共个自由度。

采用浮动支撑，同时，通过测算的的浮动支撑的支撑力可以抵消部分铣削力，从而减少工件的变形。

图平面定位综上可知该定位方案限制了工件的六个自由度，产生了过定位。

但分析可知，过定位并不会影响工件的加工。

计算上述方案中存在的误差误差西北工业大学明德学院本科毕业设计论文影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。

影响该位置精度的因素可为定基安装加工，三部分，夹具设计应充分考虑估算各部分误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。

定基是指由于定位基准与原始基准不重合而引起的原始尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定。

家具设计者对它无法直接控制，且最好采用基准重合原则。

安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位时所产生的定位误差定位。

工件因夹紧而产生的误差夹紧，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。

家具在机床上的安装误差安装，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。

加工是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不正确等而造成的原始尺寸的误差。

以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸上的总和应小于该尺寸的公差，及满足公式加工夹安夹紧定位定基本方案中误差的分析在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以定基。

定位误差。

主要使用长型块进行定位，由于平面定位本身误差不计，形块本身有定位误差，但产生的误差对水平方向上无误差影响。

夹紧误差，因材料使用合金高，硬度很高，且夹紧力度并不是很大，因而夹紧误差甚小，可忽略不计。

西北工业大学明德学院本科毕业设计论文④夹具