1、“.....然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔......”。

2、“.....除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔......”。

3、“.....锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检机械加工余量工序及毛坯的确定左支座零件材料采用灰铸铁制造。材料采用制造。材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。底面的加工余量。根据要求......”。

4、“.....其余量值规定，现取。精铣参照手册，余量值。螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。端面分粗铣精铣加工。各余量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径，宽，齿数为。根据表选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在范围内，故选前角，后角周齿端齿。已知铣削宽度，粗铣削深度，半精铣。机床选用型铣床。确定进给量由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式计算粗铣代入求得由表型卧式铣床主轴转速表，选择......”。

5、“.....工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第二章镗孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗孔要满足粗糙度要求还要保证技术和尺寸要求。定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，底面孔进行了钻铰加工。切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数......”。

6、“.....原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。误差分析与计算本夹具定位位置在个平面和个定位销，由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时通过分析可得因此，当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状......”。

7、“.....良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。夹具设计及操作的简要说明如前所述，中心销定位工件，为了提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧螺旋夹紧机构。这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。总结本课题是左支座的加工工艺及夹具设计，主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力......”。

8、“.....在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都解决方案。在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成个高度负责的好习惯，丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的......”。

9、“.....可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都解决方案。在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都解决方案。在这过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差......”。