【毕业论文】带双环形塑料回转件注塑模毕业设计说明书

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。

有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入策略性工业适用范围，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。

随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。

从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。

成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行工业用模具技术研究与发展五年计划与工业用模具技术应用与发展计划，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。

年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。

整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。

早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。

年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。

其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。

国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。

美国的全部塑料消费量年为万吨。

美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。

美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。

在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。

德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。

年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。

德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨氯乙烯万吨。

德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。

德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。

德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。

中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。

中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。

其中包装塑料制品今年需是指将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的磨擦阻力与大气压力。

对于薄壁圆筒制品，制品对型芯的包紧力计算如下式中塑料的拉伸弹性模量，由文献查得，取塑料的平均成型收缩率，由前述可知的泊松比，由文献查得的型芯的脱模方向高度，即制品厚度脱模斜度修正系数，其计算公式为把相应数据代入式得推管尺寸计算本设计的推出机构即采用个圆形普通推管均匀分布的推出方式，以使顶出力均匀运动平稳，圆头推杆已有，系列直径从至，长度为至，取。

圆形推杆的直径计算公式如下相关数据代入上式得取标准值。

推杆材料，淬火硬度以上，与顶杆孔采用间隙配合。

如下图。

图推管推杆强度校核式中推杆的直径推杆长度系数推杆长度脱模力材料的抗拉弹性模量推杆根数推杆所受的压应力推杆材料的屈服点，般中碳钢。

把相关数据代入上式得本章小结本章主要进行了导向机构定位机构和脱模机构的设计。

常用的导向部件由导柱和导套组成，本设计模具所使用的导柱导套选用了国家标准。

模具上安装了标准定位环，还对推杆强度进行了校核，其直径能够满足强度要求。

第章哈夫体的结构设计哈夫体的结构设计由于侧凹或斜长孔与开模方向不同，塑件不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型侧凹或斜长孔的零件设计成可活动的，称为活动型芯，在塑件脱模前必须先进行侧向分型，将活动型芯抽出，塑件方能脱模，而完成该活动型芯抽芯和复位的机构称为抽芯机构。

侧向分型与抽芯机构的结构般由主体部分导向部分驱动部分限位装置和锁紧装置五部分组成。

本塑件侧壁带有两个均布的内侧凹，它们垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出，因此成型侧凹的零件必须作成活动的型芯，即设置内抽芯机构，在本设计模具采用斜滑块内抽芯机构。

确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度，本例中塑件半径为，即，另加的抽芯安全系数，可取抽芯距确定抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力。

抽拔力的计算与脱模力的计算相同，由前述可知，脱模力即抽拔力为。

斜导柱抽芯机构的设计斜角般是以下取与固定板之间过度配合，其材料为，硬度以上，其固定段与模板采用过渡配合。

斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锥面定位销和弹簧圆头销保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松，斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角，斜导柱的长度式中斜导柱总长度斜导柱固定端部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径抽芯距斜导柱的倾角。

把相关数据代入上式得其结构图如图所示。

图斜导柱哈夫块与导轨的设计滑块与侧型芯的连接方式设计，本设计中侧向抽芯机构主要是用于侧凹，由于侧凹的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用整体式结构。

型芯与滑块的连接采用镶嵌方式。

滑块的导滑方式本设计中为使模具结构紧凑，降低装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽形式，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨，配研的装配方法。

如图所示图哈夫块哈夫块定距装置设计开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯或分型动作后脱离滑块，滑块必须留在刚分型的位置上，才能保证闭模时顺利复位，为此须设置滑块定距装置，本设计定距装置采用弹簧圆头销，由文献选用弹簧圆头销，其材料为热处理硬度为。

本章小结本章设计了内侧抽芯机构，在本设计模具采用斜滑块内抽芯机构。

采用斜导柱导向，限位挡块定位，弹簧圆头销，型芯与滑块的连接采用镶嵌方式。

第章模具温度调节系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。

流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。

普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。

对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。

推荐的成型温度为，模具温度为。

温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态。

温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。

对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均匀，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。

冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔到型腔表面的距离相等。

浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。

合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其它机构发生干涉。

凹模调温系统设计对深腔的凹模，