【毕业论文】心型台灯塑料注塑模具毕业设计说明书

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，年将达到种。

个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取冷。

为什么最终的成型周期取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。

塑料熔体释放的热量式中每小时注射次数，次每次的注射量塑料的比热容熔融塑料进入型腔的温度塑件脱模温度，。

④高温喷嘴向模具的接触传热式中注塑机的喷嘴头与模具的接触面积金属传热系数模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度。

注塑机喷嘴球半径，注射模通过自然冷却传导走的热量对流传热对式中传热系数两个分型面和四个侧面的面积模具平均温度室温，。

模具宽度模具长度，开模率注冷辐射散发的热量辐式中辐射率，般表面工作台散发的热量台接式中传热系数接模具与工作台的接触面积，接接模具与工作台接触宽度模具与工作台接触长度，从计算的结果看，工作台散发的热量比塑料熔体释放的热量还多，也就是模具不需要冷却系统就能很好的达到冷却效果，这显然不符合实际，说明了台的计算结果，或者是前面的些地方取值不合理。

从对和辐的计算来看，三者的值应该相差不大，但有关台的计算参考资料很少，因为简单的计算是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走，设计时为了全面的考虑问题，懂得有关冷却因素的联系，所以对有关因素全面考虑。

根据实际情况，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约的热量被凹模带走，其余由型芯带走。

模具应由冷却系统带走的热量冷对辐台因为现在无法得到台的正确值，所以计算以简单计算原则，取总。

冷却系统的计算每次需要的注射量由前面的计算得每次需要的注射量为确定生产周期塑料单位热流量取每小时的注射次数每小时的注射量型腔内发出的总热量总从计算结果看，总，因为涉及的因素较多，所以应该要取总来计算，那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据总，确定后不变，为常量，所以我们要提高成型温度才可能达到总的热量。

这显然超出了表所给的取值范围，但如果不这样取值则显得自相矛盾。

凹模冷却系统的计算体积流量的计算凹总凹出进式中水的密度水的比热容出水管出口温度，出取进水管入口温度，进取。

冷却水管的平均流速平均式中凹模的冷却水体积流量冷却水管直径，取从表查得的资料表明，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，但是由于体积流量没有在表的取值范围内，所以造成了平均偏小，如果要达到湍流状态，可以增大体积流量和减小冷却水管直径，但是，冷却的目的就是为了让制品快速冷却，提高生产率，同时改变制品的力学性能，为了达到湍流而增大体积流量是没有意义的，因为在平均较小，既层流时就可以达到冷却效果。

冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中与冷却介质温度有关的物理系数，取。

凹模冷却管的传热面积凹式中模具与冷却介质平均温度，。

出进冷却水孔总长平均凹模具上应开设的冷却水孔数根取根式中模具宽度，。

冷却水流动状态校核平均式中雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核出进平均凹校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。

参数化设计简介的模块提供了基于零件和组件模型的程序列表编程技术，以便用户进行零件和组件的参数化设计。

与般的程序相比，里的程序就简单多了，读者不需要从头到尾完成整个程序，因为其中以上的程序内容会自动完成程序内容被视为个记录文件，记录着模型自始自终的建模步骤，包括特征的建立，参数设置，尺寸以及关系等模型信息，只需对程序内容稍做编辑，就可以轻松的使用程序功能。

提供的程序编辑功能，能让产品设计的更有弹性花较短时间就能轻松建立不同版本的产品更容易地建立产品的零件库还可嵌入个人的设计经验，使模型具有智能更新的功能。

在零件模块下，提供的有以下功能设置输入提示句，让用户直接根据提示句输入特定的参数值产生不同版本的零件加入关系式，建立尺寸与尺寸之间的关系加入语句，让自动判断特征的建立方式进行特征的删除隐含更改顺序等操作首先介绍的格式，大致可分为以下个部分第部分抬头这部分的内容由自动产生，般我们不予以理会。

第二部分输入参数设置此处为设置输入提示句与参数的位置，用户对尺寸可以自由定义代号。

第三部分关系式设置此处为设置关系的位置，是定义各尺寸关系的区域，也是参数化设计的核心。

第四部分创建特征信息从到代表个特征，对零件或组件每个特征的成功创建，都会记录，这部分所占程序的比例最多。

第五部分质量设置此处为设置质量性质的位置，就是对零件所用材料的说明。

抬头部分零件的列表输入参数设置关系式设置特征创建信息内部特征标识基准平面否。

元素名信息特征名称已定义约束已定义约束已定义约束类型轴反向基准方向已定义拟合已定义拟合类型缺省名称在层中操作显示操作显示质量设置导柱的参数化设计导柱结构尺寸如图所示。

导柱尺寸表见附图导柱结构尺寸图模型的构建流程默认的个基准平面默认的基准坐标系使用拉伸创建直径为长为的特征使用拉伸创建直径为长为的特征旋转切除退刀槽特征旋转切除导柱头部部分倒圆角倒圆角端部倒角。

对模型的操作意图使用和两个参数实现对该型号导柱的参数化。

说明在中创建，第组数据的导柱之后，现在输入其它的值，导柱的重生都会与表中的数据对应。

例如输入之后，导柱重生和，这组数据对应这是为了标准化，同时为了保证强度要求参数化程序零件的列表输入参量直径定义直径参数类型为直径提示输入直径长度长度定义各参量的关系直径把直径赋值给尺寸长度把长度赋值给尺寸用和控制直径尺寸段在对应的区间把确定的值赋给相应的尺寸心型台灯塑料注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化作者指导教师摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统标准软件的模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词塑料模具参数化镶件分型面目录前言模具工业在国民经济中的地位各种模具的分类和占有量我国模具工业的现状世界五大塑料生产国的产能状况我国模具技术的现状及发展趋势注塑件的设计功能设计材料选择结构设计对塑件的修改说明壁厚脱模斜度加强肋圆角塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度塑件的表面质量注塑成型的准备注塑成型工艺简介注塑成型工艺条件注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核模具设计塑料配方说明分型面的确定型腔数目的确定浇口确定模具材料的选择浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口剪切速率的校核模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算模架的选用导向与定位机构顶出系统设计脱模力的计算推杆脱模机构推管脱模机构推板厚度的计算成型零件工作尺寸的计算凹模工作尺寸的计算凸模工作尺寸的计算中心距尺寸的计算排气设计