1、“.....各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面及孔加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻适用于淬火钢以外的钻铰各种金属钻粗铰精铰加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后,就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段......”。

2、“.....热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑去应力退火正火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因......”。

3、“.....会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。确定切削用量粗加工时，切削量为半加工时，切削量为精加工，切削量为孔加工时用直径的钻头，再用直径的铰刀，用螺纹钻头钻机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则本惰轮轴的设计所选机床如下数控机床钻床磨床等具体车床类型及型号请看工艺卡片。选择夹具粗车半精车可采用定心卡盘及尾座顶尖。轴孔钻削深度小，宜选用低速钢钻头。选择量具粗加工半精加工可选用通用量具。Ⅰ端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许值为，故选择分度值为的游标卡尺，其不确定度值为，可满足要求。Ⅱ仿形车工序中轴向尺寸其上偏差为，下偏差为......”。

4、“.....查参考文献选择分度值为的游标卡尺，其不确定值可满足要求。Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪指示表，使用不便。故宜选用专用量具。外圆测量宜采用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。设计工艺过程卡机械加工工艺过程卡片零件名称惰轮轴材料牌号毛坯种类铸件工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯铸造热处理去应力退火仪表车车两端面平端面数控车床车刀，游标卡尺，三爪卡盘粗车外圆车床三爪卡盘夹紧端面，另端面用顶针顶住，加工外径，平端面，端面留有余量，长度为换头同方法车另端面，加工外径，平端面，端面留有余量，长度为中间厚度两侧面粗车，车到数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘半精车外圆用顶针和卡盘固定两端面，加工外径，长度为换头用顶针和卡盘固定两端面，加工外径，长度为数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘精车外圆换头车另端面，用顶针和卡盘固定，加工外径，长度为换头车另端面......”。

5、“.....加工外径，长度为，公差为与之间中间厚度两侧面精车，车到公差在与之间数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘热处理正火硬度精磨外圆精磨外圆磨床外圆砂轮钻孔钻头，游标卡迟，钻模孔粗加工钻头，游标卡迟，钻模孔精加工钻头，游标卡迟，钻模检验去毛刺，修边锉刀，砂皮纸入库油封，入库编制日期审核日期共页第页零件的程序编制部分对刀编程皮纸入库油封，入库编制日期审核日期共页第页零件的程序编制部分对刀编程四夹具设计夹具设计的目的和要求目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好夹具类型的确定由此任务及条件可知加工零件的加工形状不是很复杂，加工精度要求不是很高。但生产批量较大。因此夹具的设计不宜太复杂，在保证加工质量和生产效率的前提下，应尽量简化结构，做到经济合理定位装置的设计确定定位方案本零件总共有六个自由度......”。

6、“.....其定位案有两种方案所示，以的左端面为定位面，限制它的五个自由度。方案二所示，以的右端面为定位面，限制它的五个自由度方案方案二比较上述两种方案，方案更合理定位元件的选择选择带定位销的底板，作为轴的定位元件，其尺寸和结构按要求确定以孔外缘定位，采用两种方式选用只厂承钉作为外缘定位元件其尺寸和结构按照表和确定，它可限制的自由度。该方案由于对工件的夹紧的效果不是很好采用移动形块作为定位元件，如图所示它可限制自由度，虽然它的结构比较复杂，但是对工件的加工精度能起到很好的效果。比较上述两种方案，确定采用第二种方案图定位误差分析计算加工螺纹盲孔，保证中心距以及于端面的垂直度为。计算中心距尺寸定位误差为由图可知,基准位移误差等于定位销于定位孔的最大间隙值,销孔配合代号为,为为于是其中￡允￡则允该定位方案满足要求计算螺纹孔与面垂直度误差同理有基准位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第次安装中加工出的......”。

7、“.....可忽然不计是工件与定位面的垂直度误差，而工件与定位面也是在次安装中加工出的，其误差很小，也可忽然不计因此定位误差的允许值允￡显然允加工通孔要求保证中心距的定位精度。同理，而与加工相同其中￡允￡显然允加工孔，要求保证其中心距为其中￡允￡显然允该定位方案满足要求由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜太复杂，采用螺旋夹紧方式。其螺杆直径暂用为为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。夹紧力计算加工时受力分析如图所示，加工时钻削轴向力与夹紧力同向作用在行块上，而钻削扭矩则有使工件紧靠行块之势切削力矩不大。因此，对于加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校图图加工孔时如图所示，由于受到的扭矩比较大，夹紧机构因具有足够的夹紧力和摩擦力矩，为此需进行夹紧力的校核。钻削轴向力设......”。

8、“.....由参考文献查得，采用的螺杆时，许用夹紧力。显然满足夹紧力要求导向装置的设计及其它装置结构夹具体的确定加工螺纹孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及之相适应的村套，它们的主要尺寸和结构由表和选取。具体尺寸如表所示表快换钻套及衬套尺寸由机械加工手册得钻套端面至加工面间的距离般取为钻头直径，取加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由表和表选取。其主要尺寸如表所示。表可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与孔相同，因加工精度底，为方排屑，取各导向件至定位元件间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。因此，它们分别为。孔对轴心线基准面垂直度允差孔对轴心线基准面平行度允差为其它装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切削均方便......”。

9、“.....导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为。导向元件与夹具底面的平行度误差允许值为公差配合孔钻套衬套钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为其余部位的公差配合代号及精度按总装配所示。夹具精度分析与计算由图所示，所设计夹具需保证的加工要求有尺寸,尺寸,尺寸,孔与基准面的垂直度，孔与基准面的垂直度其中尺寸,尺寸，要求较底，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下尺寸定位误差，由前计算已知定位元件对底面的垂直度误差钻套与衬套间的最大配合间隙衬套孔的距离公差麻花钻与钻套内孔的间隙得￡因而夹具能保证尺寸这项加工要求。由于夹具设计的各部分分析与计算以进行，结果符合要求，在草图的基础上绘制正式的总装配图结论经过两个月的分析零件查阅资料绘图计算等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询请教师跟同学讨论之后得到了解决问题的办法......”。