【毕业论文】手机上盖注射模具毕业设计说明书

塑件材料及工艺性分析塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。

材料的基本特性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。

有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。

但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。

当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。

热性能制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增加左右。

电性能聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。

耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。

聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。

耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。

经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。

氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。

是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。

的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。

虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。

属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。

在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。

的吸水性具有定的吸水性，含水量在范围。

成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到左右。

制品的后处理般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。

注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。

在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。

的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射注射成型工艺参数表注射成型工艺参数类型名称数据注射机类型螺杆式温度料筒区温度料筒二区温度料筒三区温度喷嘴温度模具压力注射压力保压时间注射时间保压时间冷却类型名称数据时间周期后处理方法红外线烘箱后处理温度后处理时间的主要性能指标表的主要性能指标类型名称数据力学性能屈服强度力学性能拉伸强度力学性能断裂伸长率力学性能拉伸弹性模量力学性能弯曲强度力学性能弯曲弱性模理力学性能塑件质量冲击强度无缺口力学性能塑件质量冲击强度含缺口力学性能布氏硬度热性能熔点粘流温度热性能热变形温度热性能热变形温度热性能线膨胀系数电性能比热容电性能热导率电性能燃烧性慢电性能体积电阻物理性能密度物理性能吸水性物理性能比体积物理性能透明度或透光率不透明塑件工艺性分析塑件的几何形状塑件图如下所示图塑件图尺寸和精度分析塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。

本次塑料制品的尺寸按级精度取值。

塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高级。

脱模斜度脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。

般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。

本设计采用脱模斜度。

模具闭合后，动定模相对位置准确起定位作用合模时，引导动定模准确闭合机构简单动作可靠能承受定的侧向压力脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。

又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。

所以经计算取，取，取，。

因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。

由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。

用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，以防止推件因偏心而溢料。

复位零件由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。

因此，可以不必再另外设置复位杆。

另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位抽心机构设计由于该零件包含两个内侧抽芯，和个外侧抽芯，具体图形如装配图所示，侧向型芯或者侧向成型模腔从成型位置到不防碍素件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯，用表示。

为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大，但在些特殊的情况下，当侧型芯或侧型腔从塑件中虽已脱出，但在还可能防碍塑件脱模时，就不能简单地使用这种方法确定抽芯距离。

抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力的塑件的抽芯力比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的黏附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力。

对于侧型芯的抽芯力，往往采取如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力，其值与塑件的集合形状及塑件的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般为侧型芯的脱模斜度或斜角图外侧抽芯的距离及角度抽芯的距离及角度于上图所示，斜导柱倾斜的角度为度，斜紧块的角度为度，正好在开模的时候两个不会产生干涉，抽芯的距离为导柱离开滑块时的行程是并且定位销刚好设计在的位置，结构符合要求此制件还有个特殊的位置就是内侧抽芯部位，如下图图内侧抽芯部位斜顶的倾斜角度为度，开模行程为斜顶走到相交的位置为制件以上的地方，所以不会产生干涉，具体位置装配图所示温控系统设计注射模冷却系统设计在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，在注射成型时所需的模具对温度为度之间。

对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。

过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。

过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。

由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。

注射模冷却装置系统设计要点基本原则实验表明表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。

冷却水道直径般不小于，常用。

凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。

冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。

复式冷却循环并联而不应串联。

进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。

冷却系统的计算冷却系统从模具中带走热量冷却介质传热面积。

冷却管道直径冷却管长度冷却管壁与介质间的传热膜系数与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在管中流速冷却介质在该温度下的密度，水在时取为。

冷却管直径模温与冷却介质的平均温差冷却时间模具结构分析塑料的加热，塑化是在高温料筒内进行，不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设冷却系统该模具采用单分型面注射模，型腔部分设在定模，部分设在动模，其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上，动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料注射模具生产适应性强，生产率高，容易实现自动化注射模般是机动的，结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高结束语多天的毕业设计就快要结束了，通过这次设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。

这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。

在指导老师及同学们的关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。

这对我走进社会从事工作有着重要的影响。

现在就本次毕业设计谈谈我的体会我学会拿到任务时应当如何去解决。

当拿到自己毕业设计的题目时，心里片茫然，不知如何入手。

后来翻阅很多有关的专业书籍，如塑料模具设计手册塑料成型工艺及模具简明手册实用塑料注射模设计与制造等等。

也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和思考。

专业知识也有了定的提高。

通过做设计这期间的实际操作及练习，在画图和开模的过程中，定程度上掌握了和这两个软件的应用。

譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求，了解聚合物的物理性能，流动特性，成型过程中的物理，化学变化以及塑料的组成，分类及其性能。

参考文献陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社徐佩弦编著塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社黄锐主编，曾邦禄副主编塑料成型工艺学第二版北京中国轻工业出版社张克惠主编塑料材料学西安西北工业大学出版社洪慎章编著实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社四川大学北京化工大学天津轻工业学院合编塑料成型模具北京中国轻工业