1、分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。就避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。注意水管的密封问题。进口出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。因为塑件对模具温度的要求较低，所以此次采用较简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来。冷却水道的布局如图所示图冷却水道布局图本章小节成型零部件的设计是注塑模具设计的核心部分，所以本章对浇注系统设计分型面设计导向机构设计导柱导套脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计注射模温度调节系统设计等做了详细的介绍，包括原理结构图以及计算公式等。根据所选模架及注射机等情况分析，此设计是合理的。第章注射机相关工艺参数校核注射量校核塑件的体积为，浇注系统的体积为，因为采用模两腔，则所需塑料量为注射机的理论注射量为则注射机的最大注射量为㎝，满足要求。

2、超过了新兴的电子工业。目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我。

3、料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。本次毕业设计研究的是手机上壳。在手机行业中，生产厂家以手机外壳的色泽艳丽造型美观手感舒适成本低等优势来占领定的市场份额。手机上盖是手机外观的重要表现，上盖的设计好坏而细的冷却管道。比采用独根大冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围，但管道不可太细。以免堵塞，般管道的直径为。在收缩率大的塑料制件的模具中。应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。尽可能使所有冷却管道。

4、的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。塑料模具的现状及发展趋势模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业。美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时还是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已。

5、具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义课题研究的目的本次毕业设计的题目是手机上壳注塑模具设计及模流分析，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，以及模流分析在注塑模具设计中的应用。对于较为复杂的注塑零件，能够正确合理的确定模具结构型式以及侧向抽芯结构设计。课题研究的意义目前世界上塑。

6、锁模力与注射压力校核锁模力校核式中注射压力，般注射压力在,这里取塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积额定锁模力塑料材料系数，这里取其中。把数据代入公式得故满足注射要求。注射压力校核注射机的注射压力为，所以满足要求。模具厚度与闭合高度校合模具厚度校核模具厚度校核公式式中﹤﹤故所选注射机符合要求。注射机开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离即满足式中注射机开模行程，脱模所需的高度，塑件高度，浇注系统的高度，。则,满足要求。本章小节本章根据所选注射机的相关参数，分别对注射量锁模力注射压力模具厚度与闭合高度进行校核。经分析后，确认所选注射机是合理的。第章塑件模流分析注塑流动分析技术注塑技术就是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔。

7、模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极。

8、说明模两腔的布局可以实现平衡流动。图填充时间分布图熔体前沿温度分析在分析熔体前沿温度分布图时，应遵循的原则避免前峰温度下降，防止出现滞流，短射。在模腔填充完毕时，应尽可能均匀分布。防止在模腔填充过程，温度低于材料的转换温度。在填充完成时和刚入口时的温度差应小于。在开模之前，应降低到材料的转换温度以下，并且整个制件表面均匀分布。如图所示为熔体前沿温度分布图，从图中看出，温度最小值为，最大值为，其差值为，小于允许值，满足要求。图熔体前沿温度分布图压力分析在分析填充压力分布图时。应遵循的原则压力等值线均匀分布，间距相等防止出现在填充完成时，压力突然增高。不能达到注塑机的极限压力。模多穴时，模穴的压力不能高于其他模穴的压力。如图所示为模腔内填充结束时压力分布图。由此图可以看出塑件的压力分布较均。

9、应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高。

10、最为广泛，其产品包括。本次设计应用的软件为解决方案可以对塑料产品和模具进行深入的分析，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充保压冷却翘取纤维取向结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等。操作流程分析遵循的般流程创建工程项目导入模型划分网络模型诊断修改网络设置分析类型及分析顺序选择注塑制件材料选择浇口位置创建流道系统创建冷却系统设置注塑过程工艺参数计算和分析结果输出分析报告简单结果分析此次设计主要对填充时间熔体前沿温度压力气穴熔接痕进行分析。在分析填充时间分布图时，应遵循的原则充满，防止出现短射。平衡填充，各填充末端在相同压力下同时充满。均匀填充，流动速度前峰保持致，等值线间距保持致。填充时间分析如图所示为填充时间分布图，从图中可以看出填充时间为，熔体基本上同时到达模腔两端，。

11、，设计合理。图压力分布图气穴分析在分析气穴分布图时。应遵循的原则应发生在制件的外部边缘，易于排气。避免被熔体所包围。如图所示为气穴分布图，气穴大都分布在制件孔边缘处，容易将气体排出。图气穴分布图本章小结软件是基于注塑成型技术理论的有限元分析软件，本章对注塑流动分析技术软件的操作流程进行了简单的介绍。对手机外壳的注塑过程的填充时间熔体前沿温度压力气穴等进行了分析。得出本次设计的模两腔的布局可以实现平衡流动，气穴存在位置容易消除，模具结构合理，满足要求。结论本文是对手机外壳注射模具的设计。首先对模具的发展趋势模具在国民经济中的地位国外模具的发展等进行了简单的概述，然后详细介绍了塑件成型工艺分析选择注射机流道的设计成型零部件的设计侧向分型与抽芯机构的设计注射机相关参数校核最后对手机外壳进行了。

12、中的流动传热的物理数学模型，并利用计算机理论构造其求解方程，最终利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象直观的模拟出实际成型中熔体的动态充填保压过程冷却等过程，定量给出成型过程中的状态参数如压力温度冷却等。在注射模应用技术中，流动分析是个重要分析模块。其目的就是以黏度比热和密度熔料温度注射压力注射速率模具温度型腔形状尺寸浇口位置等数据为基础，预测所需的注射压力注射量锁模力熔接痕位置几浇口平衡等各种预测数据，注塑流动分析程序功能如图所示。对注塑模具内塑料熔体充填进行分析注射速度注射压力充填时间熔料前沿熔接痕冷却时间排气位置流道平衡塑料数据注塑模具数据注塑成型工艺参数图注塑流动分析程序功能软件简介软件是美国公司的产品，其主要用来为用户提供设计分析解决方案和制造解决方案。其中设计分析解决方案应。

参考资料：

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[10]【毕业论文】手推式剪草机毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】手扶式落叶收集器毕业设计说明书（第23页，发表于2022-06-24）

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[14]【毕业论文】手动式载货汽车车变速器毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

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