【毕业论文】拉深冲孔模具设计（喇叭罩）毕业设计说明书

复合材料模具零件不允许有裂纹，表面不允许有划痕，机械损伤，腐蚀等表面缺陷。

热处理零件的硬度应均匀后，柔软和脱碳区是不允许的，并去除氧化物等。

复合模各零件的材料和热处理硬度应该优先按实用模具设计与制造手册中表表选用，允许采用性能高于表表规定的其他钢种。

零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。

零件图上未注明的尺寸，除刃口处所有锐边均应该倒角或倒圆。

视零件大小，倒角尺寸为，倒圆尺寸为经磁性吸力磨削后的刚件应该被退磁。

零件上销钉孔的配合长度般不小于销钉直径的倍。

固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。

复合模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样要求。

零件图中未标注公差尺寸的极限偏差按的规定。

零件图中未注的形状和位置公差按的规定。

在拉深过程中，需要依据实际情况来选择恰当的润滑剂，以便提高产品质量和提高模具的寿命。

预防产品起皱破裂裂纹表面拉毛形状和尺寸不良等。

冲件工艺分析及编制冲压工艺方案制定工艺时首先应该仔细阅读零件图，了解零件的结构和技术要求，并进行工艺分析。

制做正确的工艺方案，是对零件的质量的强有力保证，并且还能使模具发挥最大的经济效益。

分析零件的工艺性工件名称喇叭罩生产批量中等批量材料，厚度工件简图如图所示图经过分析，制件的形状满足拉深工艺要求，因为工件有定的复杂性所以需要增加整形工序。

本工件带有定得锥度，所以在拉深的过程中，有部分毛胚处在弹性卸料板外面处于悬空状态，因此很容易起皱。

在零件图上的所有尺寸均未标注公差，都属于自由尺寸，即在之间取公差值，如果按级确定工件尺寸的公差，可以查互换性与测量技术基础公差表。

计算拉深件的工序尺寸毛坯的展开尺寸工件外形较为复杂，所以利用表面积相等原理计算毛坯直径。

板料厚度小于，按外形尺寸计算。

查表可取修边余量为。

工件表面积任何形状的母线绕轴线旋转周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积。

毛坯直径计算各部分工艺力以下公式和数据均来自冲模设计应用实例落料力计算按公式落式中落落料力孔外轮廓周长材料厚度，。

材料的抗剪强度查表可得卸料力落卸卸卸卸料力因数，其值有表查得卸推件力落推推推推件力因数，其值由表查得推卡在凹模内的工件数目，取。

拉深力的近似计算拉拉拉伸力横截面周边长度料厚材料强度极限，查表修正系数，查表，。

压边力凹冲压设备的选择在实际生产中，为了防止设备的超载，可按总压来估算压力机的公称压力压。

参照有关资料选用压力机，其主要技术参数为公称压力。

最大闭合高度，闭合高度调节量。

工作台尺寸工作台孔尺寸。

模柄孔尺寸。

④确定排样裁板方案这里毛坯直径不算太小考虑到操作方便，采用单排。

由搭边值，得进距条料宽度板料宽度拟选用采用纵裁裁板条数条余每条个数余每板总个数个总板料利用率总采用横裁裁板条数条余每条个数余每板总个数个总板料利用率总根据废料的多少决定采用横裁。

编写冲压工艺过程卡片表冷冲压工艺卡片厂冷冲压工艺卡片车间零件草图材料排样工序工序说明加工草图设备型号名称剪床下料略落料，拉深，冲底孔略压力机切边略压力机检验更改标记处数文件号签字日期设计谭显猴模具总体设计根据确定的工艺方案和零件的形状和特点，精度要求，所选设备的主要技术参数要求，模具制造条件及工业安全生产等选定其冲模的类型和结构形式等。

下面来讨论第次工序所用的复合模的设计要点。

模具结构形式的确定采用的结构形式拉深模结构通常采用带弹性卸料板的正装式结构，弹压卸料装置的基本零件包括卸料板和弹性元件弹簧位置，即必须定位。

条料主要需要横向和纵向定位，就可使用固定挡料销。

固定挡料销本设计中，在送料方向上需用上三个初始挡料销对落料定位，采用圆柱头挡料销。

其与卸料板采用配合。

其结构如下图挡料销直径的型固定挡料销固定挡料销材料，热处理硬度技术条件按的规定。

固定板垫板卸料板的设计与标准根据模具结构的分析，本设计由于采用圆形的固定板固定，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还应考虑螺钉和销孔的位置，固定板与凸模采用过渡配合，压成装后端面磨平，以便保证冲模的垂直度。

垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力，并且防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。

外形尺寸按固定板形状决定。

常用材料为钢。

固定板垫板的基本结构尺寸可按冲压模具标准件选用与设计指南选取，尺寸选择如下圆形固定板图固定板直径为厚度为材料为钢的矩形的固定板固定板钢材料技术条件按的规定。

图垫板圆形垫板直径厚度材料为钢的矩形垫板垫板钢材料技术条件按的规定。

中间垫板规格与垫板样，应该取其厚度为。

卸料板本设计采用弹性卸料板作为压料和卸料的装置，直径与固定板的直径致，再根据我们冲件料厚查实用模具设计与制造手册中表得到直径厚度弹性卸料板与凸模间的单边间隙随料厚度而不同，本设计料厚度为，取。

为了在冲压开始前就将先料压紧，弹性卸料板应加工有三个与挡料销对应存在的避让孔。

导向零件的种类和标准的确定模具中导向副的作用是保证上模以及下模相对于下模有精确地位置关系。

根据设计要求及成本考虑，本设计采用在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构。

其布置形式就采用操作方便的对角导柱的形式。

滑动导向副就由导柱导套组成，如图所示。

导套应设上模座采用过盈配合，导套孔与导套柱间应该采用的间隙配合。

为使导套内以便于贮油并经常保持摩擦副润滑，导套内孔就应开有油槽。

导套导柱均有国家标准，国标中对导套导柱的尺寸材料表面质量等都有相应的规定。

具体可查。

本设计应采用型导柱和型导套。

图导柱导套具体尺寸如下图导柱尺寸直径公差带长度的型导柱导柱技术条件按的规定由制造厂商决定图导套尺寸直径公差带长度的型导套导套技术条件按的规定由制造厂决定为了保证使用中的安全性和可靠性，设计与装配模具时，还应该注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座下平面之间应留的距离。

导柱套与上模座上平面之间应留不小于的距离，同时在上模座开横槽，以便排气和出油。

紧固件与模具定位的标准与确定模具紧固件主要是螺钉与销钉。

螺钉主要承受拉应力，用来连接零件与零件的。

常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉螺钉的旋进深度等尺寸参见图。

本设计除特殊说明外都使用的开槽圆柱头螺钉紧固，采用公称直径为的圆柱销定位。

具体技术要求按。

图螺钉标记示例螺纹的规格为，公称长度为，性能等级查书为级，不经过表面处理的级开槽圆柱头螺钉的标记螺钉图螺纹标记示例公称直径为，公差，公称长度是，材料为钢，普通淬火型，表面氧化处理的圆柱销。

配合标准为。

销图圆柱销卸料螺栓卸料螺栓多数是圆柱头和内六角两类，但由于弹压卸料板在装配后应保持水平，故应该使卸料螺栓长度应控制在定得公差范围内。

本设计就是采用较为常用的圆柱头卸料螺栓，本设计中对卸料螺栓的长度具体标准如下图卸料螺栓直径长度的圆柱头卸料螺栓圆柱头卸料螺栓材料，热处理硬度技术条件按的规定模柄与标准本设计采用常见的旋入式模柄，并通过螺纹与上模座相连，而骑缝螺钉用于防止模柄的转动。

图模柄根据模柄的规格选择适合的骑缝螺钉，，。

模架种类及规格的确定模架由上下模座导柱导套等等组成。

模架是模具的主要的结构，模具的全部零件就都固定在它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。

模具的上下模架之间靠着模架的导向装置来保持其精确位置，以便引导凸模的运动，保证在工作过程中间隙均匀。

模架的种类很多，模架允许的凹模周界长宽直径及最大最小闭合高度等等基本尺寸均有国标滑动导向模架，本设计根据设计要求以及成本的估计就选择中间导柱滑动导向模架，各尺寸查冲压模具标准件选用与设计指南，具体如下凹模周界，的对角导柱上模座材料技术条件按的规定。

图上模座凹模周界的对角导柱下模座图下模座计算拉深模具闭合高度，校核压力机在通过计算模架的闭合高度，校核所选的模架选用是否合适，再配合前面的拉深工序压力等参数进步校核压力机。

模具闭合高度的计算模具的闭合高度是应指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即式中上模座厚度，下模座厚度，中垫板厚度，落料凹模厚度，卸料板厚度，固定板厚度，垫板厚度，弹簧闭合高度安全高度，拉深件厚度，所以。

校核压力机压力机的公称压力应该必须大于或等于拉深力，再根据模具的闭合高度，这两部分综合起来选择合适参数的压力机。

经由压力机的技术参数，综合以上资料里的计算说明型四柱万能压力机符合本设计的要求，所以可行。

结束语历经近两个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我做的设计进行最后的检查。

通过参考，进入毕业设计相关的各种模具信息，询问有关模具知识的教师，尤其是具体的问题，可以在模具中的实际应用中遇到的，使我在这短暂的时间里，了解模具有个质的飞跃，拉丝模的成型方法的设计，成型零件的设计，成型零件的加工，主要工艺参数的计算，总体结构设计和模具设计的组件有了进步的了解与掌握。

模具的使用非常广泛，在当今的社会生活中，掌握模具设计方法的工作和未来的发展具有重要的意义。

本设计采用了大量的标准件，目的就是为了降低模具从设计到试制到生产加工的时间成本与物质成本，符合现代模具设计生产地高效快速原则。

在设计过程中发，处处以最大限度降低成本为衡量标准，并同时注重设计与制造的差异性，力求将这种差异性在符合设计要求的情况下减少至几近消除。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人都要学习的东西必要的般过程，所以是我的结晶过程的理解。

经过两个月的努力，我相信，本次毕业设计可以提供个圆满的句号大学四年的职业生涯中，为将来事业打下坚实的基础。

但由于本人水平有限，设计中肯定会有许多不当之处或者，敬请老师指正，我不胜感激。

参考文献翁其成徐新成主编冲压工艺及冲模设计机械工业出版社周玲主编冲模设计实例详解化学工