1、“.....以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔件年，拨叉重量为，拨叉属轻型零件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证拨叉的技术要求按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨⊥辽宁工程技术大学课程设计叉头上端面拨叉头下端面⊥拨叉脚内表面拨叉脚两端面⊥孔孔孔该拨叉形状的特殊结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换辽宁工程技术大学课程设计档变速的功能。其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉轴两端面在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频率淬火处理，硬度为为保证拨叉在叉轴上有准备的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为......”。

2、“.....该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变拨叉材料为，是碳的质量分数大于的碳素钢，该铸件的采制系数属级。拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量铸件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距辽宁工程技术大学课程设计拟定拔叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。粗基准的选择以拨叉头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

3、“.....可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣。在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工两个销轴孔的钻加工在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的半精铣加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少......”。

4、“.....而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。，工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准拨叉头左端面和叉轴孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面拔叉头左端面和辽宁工程技术大学课程设计叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线......”。

5、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用辽宁工程技术大学课程设计夹具。并设计工序钻削孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔为斜孔......”。

6、“.....为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为辽宁工程技术大学课程设计衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为......”。

7、“.....即夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具，应考虑提高劳动生产率。为此，设计采用快换装置。拆装时松开加进螺栓扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时......”。

8、“.....第天查资料，熟悉题目阶段。第天，完成零件的工艺性分析......”。

9、“.....第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。第天，完成夹具总装图的绘制。第天，零件图的绘制。第天，整理并完成设计说明书的编写。第天，完成图纸和说明书的输出打印。第天，答辩。辽宁工程技术大学课程设计五指导教师评语成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计摘要制造商不断推出各种各样先进的汽车零部件制造技术,拨叉裂解技术就是世纪年代出现的种先进的拨叉加工新技术,和传统加工技术相比,该技术具有大幅度提高产品质量提高生产率降低生产成本等突出优点而备受业界关注。目前该技术在国外些大汽车公司如美国三大汽车公司,德随着汽车工业的飞速发展,国际汽车制造业市场的竞争更加激烈,为提高产品的竞争力,宝马大众等汽车公司广为应用......”。