1、“.....按钮注塑模各部件的初步设计方案该模具包含浇注系统合模导向机构的设计以及脱模顶出等机构的设计，要使得设计的价格低廉成型性能较好。西安文理学院本科毕业设计论文第页第二章分析制品及材料工艺性塑件材料的选择塑件按钮如图示图按钮塑件图塑件材料的选择改性聚苯乙烯即材料分析使用性能及用途性能综合性能较好，冲击性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性水无机盐碱酸对几乎无影响电性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬等装饰性颜色。用途适于制作般机械零件各类外壳汽车配件日用品管材及文具等。成型性能无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚砜好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温宜取。对光泽耐热塑件，模温宜取,注塑压力西安文理学院本科毕业设计论文第页应比加工聚苯乙烯稍高......”。

2、“.....注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。的主要技术指标表的主要技术指标密度,未找到引用源。抗拉屈服强度比容,未找到引用源。拉伸弹性模量,未找到引用源。吸水率冲击强度无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度强度体积电阻率,未找到引用源。,未找到引用源。成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度......”。

3、“.....模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下西安文理学院本科毕业设计论文第页对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔并涂上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带动塑件推杆动作，于是塑件在塑件推杆的作用下，脱离型芯，从而完成塑件与模具的分离最后将塑件取出。塑件的后处理对塑件进行修边或抛光处理。模架结构示意图图注塑模架西安文理学院本科毕业设计论文第页第三章注塑机选择注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为件。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要技术规格理论注射容积,未找到引用源......”。

4、“.....因此该注射机注射机是符合要求的。式中注射机最大注射量的利用系数，般取西安文理学院本科毕业设计论文第页注射机允许的最大注射量浇注系统所需材料质量或体积单个塑件的质量或体积,型腔的数量。锁模力的校核塑件的投影面积,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式由锁模力式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取,未找到引用源。融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积得,未找到引用源。式最大注射压力校核注射机的额定注射西安文理学院本科毕业设计论文第页定位圈设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配，定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外......”。

5、“.....无论是采用标准型定位圈还是特殊型定位圈，其外径都应比注射机上的定位圈配合孔径小，以便顺利安装模具。西安文理学院本科毕业设计论文第页第九章塑件脱模的机构设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。脱模机构的组成脱模机构由顶杆顶杆固定板顶出板回程杆勾料杆回程弹簧组成，其中，勾料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，利用回程弹簧起复位导向作用。本模具的脱模机构由推板和复位杆组成。推出机构的设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推车力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位......”。

6、“.....以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。脱模机构的分类脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类按动力来源分类。分为手动脱模机支脱模液压脱模气动脱模，本设计采用液压脱模。即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到定距离后，活塞的动作实现脱模。按模具结构分类。分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。顶杆的机构特点顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项顶出位置顶杆。西安文理学院本科毕业设计论文第页数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉......”。

7、“.....模具内除了型腔和浇注系统中有的气体外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件产生气泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而须进行排气设置，排气深度或间隙。排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统有以下几种方式利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置......”。

8、“.....它是模具制造过程的重要环节，用以检验模具的可生产型注射的制品是否符合质量要求以及合格品率，并依据试模结构对模具提出修改意见，同时也为模具投入正常生产运行摸索最佳工艺参数。注射机选定原则上试模必须在模具设计时选定的同型号规格的注射机上进行，以保证试模与模具最终应用的致性。在实际生产中，如不能满足上述要求，允许先用注射量稍大的注射机，但顶出方式和注射机类型必须致，注射螺杆与注射机控制水平应尽可能接近。对于壁厚特别厚特别薄透明的注塑件，以及表观质量重量力学性能要求高的注塑件，应特别注意，试模用注射机与最终使用的注射机差别应尽可能小。试模用注塑料试模用料应力求于制品致，但对于新开发产品，其原料配方往往尚未确定，此时可用同类型原料中选取类似产品用途，想同原料特点如保压玻纤增强等的原料，但须特别关注原料的熔点熔体指数力学性能收缩率应与制品要求相适应......”。

9、“.....然后参照上述的注射工艺条件，之后预热模具。对于小模具不须加热，注射几次模温即可升高，对于大型制品注塑模，为节省原料，提高试模效率，需设法将模具加热，有条件者可采用全自动模温控制器，也可采用活动电热板夹在模具上临时加温，模具温度般应小于。试模在多数情况下，试模是个需多次反复进行的过程，试模过程中可能出现任何问题，对出现的问题应作详细地记录和仔细分析，查找问题原因，提出调整措施，逐渐调整修改直到制品合格。查找原因的次序为注射工艺条件注射机原料，西安文理学院本科毕业设计论文第页最后是模具，即出现问题后首先从工艺设备原料方面找原因，先逐步调整工艺条件调整设备处理或更换原料，最后无法解决时才从模具考虑，准备修模。修模注塑模的修整是件正常的事情，模具修改主要为结构和尺寸修改，如顶出和脱模方向的修改滑块修改轴孔位置与尺寸修改型腔修改壁厚修改排气修改浇道与浇口修改加强筋修改粗糙度修改等。模具修改后再进行试模......”。