1、“.....确定粗基准时应按用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的加工表面与非加工表面的相互位置关系，且能在次安装中尽可能加工较多的表面。用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的致。应选面积大形状简单加工量大的表面为粗基准，使切削总量最少。④应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。应选定位精度高，夹紧可靠的表面为粗基准。粗基准原则上是在第道工序中使用次并尽量避免重复。遵循以上的原则，为了确保加工时工件的稳定性能良好，可选基准面对面的阶梯面及内齿轮的锻造底孔做为定位粗基准。精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则基准重合原则确定精基准时，应尽量用设计基准作为定位基准，以消除基第页共页准不重合误差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。统基准原则拟定工艺路线时......”。

2、“.....以保证各表面间的相互位置精度，并且还减少了夹具的数量和工件的装夹次数，降低了成本，提高了生产率。互为基准原则可逐步提高两相关表面的位置精度。④自为基准原则可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，定要保证工件的夹压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，选基准面及内齿轮的底孔作为定位精基准。工艺路线的拟定及工艺方案的分析工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工序粗镗精镗内齿轮底孔工序铣工件四周面工序粗镗精镗两端孔深工序钻孔扩孔至深，攻丝深工序钻两端孔第页共页工序钻螺纹底孔深攻丝深工序钻螺纹底孔深，攻丝深工序插齿工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定摆动臂零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯，根据机械制造工艺设计简明手册表及表得，孔的单边总余量......”。

3、“.....其它的孔的尺寸都小于，采用实心锻造，各表面的单边加工余量毛坯图如下图所示第页共页确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工步粗铣基准面及其侧的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量第页共页决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣基准面及其侧的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量第页共页决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，......”。

4、“.....刀片采用,，，，。第页共页决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣基准面对面的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用,，，，。第页共页决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿工步二扩孔至机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取扩孔钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表......”。

5、“.....则机动时，，攻螺纹工序钻两端孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中第页共页工序钻螺纹底孔深攻丝深工步钻螺纹底孔深确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的工时第页共页工步二攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时，，攻螺纹总的工时工序钻螺纹底孔深，攻丝深工步钻螺纹底孔深确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件......”。

6、“.....则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以第页共页根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时，，攻孔工序插齿加工条件工件材料加工要求插宽的键槽机床插床刀具插刀量具游标卡尺第页共页计算插削用量已知毛坯最大加工余量为，粗糙度为，分两次插削确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表,确定，取,取切削速度参考有关手册，确定，取根据表,取,故实际切削速度为当,工作台的每分钟进给量应为取切削时由于是插削，则行程为故机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配做工序钻孔扩孔至深......”。

7、“.....攻丝深，属于工序，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。以基准面及孔为定位基准，以侧面为辅助定位基准。切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式第页共页钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同......”。

8、“.....攻丝深，需钻，扩，攻丝，因为钻后还要扩攻丝，为了我们钻后能及时的的扩攻丝，故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔。第页共页查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下第页共页因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下第页共页具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了螺旋夹紧方式。本工序为钻切削余量小，切削力小......”。

9、“.....本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具装配图如下第页共页第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。第页共页致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题......”。