因般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。为了获得较小的同轴度，须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑的是基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案详见附表，机械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定星轮零件材料为合金钢，硬度，生产类型大批量，毛坯形式为锻造件根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。两端外圆表面两外圆表面端加工长度为，与其联接的要求不高的加工外圆表面直径为，现取其外圆表面直径为。表面尺寸公差，表面粗糙度值，要求半精车精车，加工直径余量由于本设计规定零件是大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布见图。图外圆工序间尺寸公差分布图调整法由图可知毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸半精车后最大尺寸半精车最小尺寸精车后尺寸和零件图尺寸相同，即最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表。表加工余量计算表工序加工尺寸及公差锻造件粗车外圆精车外圆加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边工件内孔加工毛坯为锻造件，参照工艺手册表确定工序尺寸及余量为钻孔粗镗孔半精镗孔精镗精铰浮动镗刀确定切削用量及基本工时工序锻造毛坯工序车削，本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料锻造件材料为，车到尺寸工艺用车端面及倒角车到尺寸工艺用车端面及倒角取总长余机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸。计算切削用量车到切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表取。计算切削速度按切削手册表，切削速度的公式为寿命选式中。修正系数见切削手册表，即。所以确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公式计算式中,所以切削时消耗功率为由切削手册表中机床说明书知，主电动机功率为，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表所示公式计算式中,所以轴向切削力式中,所以取机床导轨与床鞍系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表，故机床进给系统可以正常工作。切削工时式中,所以车外圆计算切削速度按切削手册表，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则式中，。所以确定主轴转速取用于精加工时，取。夹紧工件所需夹紧力的大小，除与切削力的大小有关外，还与切削力对定位支撑的作用方向有关。夹紧机构的选择及设计从前面提到的夹紧装置组成中可以看出，不论采用何种力源手动或机动形式，切外加的作用力要转化为夹紧力均需通过夹紧机构。因此，夹紧机构是夹紧装置中的个很重要的组成部分。夹紧机构可分为斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构定心对中夹紧机构等。斜楔夹紧机构中最基本的形式之，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变型。斜楔夹紧机构主要是利用其斜楔面移动时所产生的压力来夹紧工件的，亦即般所谓的楔紧作用。斜楔的斜度般为，其斜度的大小主要是根据满足斜楔的自锁条件来确定。般对夹具的夹紧机构，都要求具有自锁性能。所谓自锁，也就是当外加的作用力旦消失或撤除后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上因它的夹紧作用原理与斜楔时样的。不过这里是通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。本次工件夹紧便采用螺旋夹紧机构夹紧形式所需夹紧力的计算图工件的受力分析式中夹紧元件与工件间的摩擦因数工件与夹具支撑面间的摩擦因数根据式可得再由表及式可得螺旋夹紧机构所需作用力的计算图夹紧力作用简图根据图可计算所需作用力式中应在螺旋夹紧机构上的夹紧转矩单个螺旋夹紧产生的夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定作用力臂螺杆端部与工件间摩擦角螺纹升角，螺纹中径之半螺旋副的当量摩擦角，，式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角。为计算方便，令，则当采用公制螺纹夹紧机构时，各种不同夹紧情况的值可在的数值表中查询。第四章钻阶梯斜孔工序刀具设计说明书刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高内孔端面必须垂直，因此选直柄麻花钻刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型表直柄麻花钻刀具材料几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式表带倒棱曲面圆弧卷削槽前面度过渡刃表过渡刃和修光刃ε外型结构尺寸表刀具设计手册刀具工作草图第五张钻阶梯斜孔工序量具设计说明书设计阶梯斜孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差,下偏差。公差等级为。量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为,位置要素。计算工作量规的极限偏差孔用塞规通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计第六章星轮左端成型数控加工程序的编制数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用。采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。引起的加工误差小。般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。因为数控装置可用指令控制自动返回参考点，不需要人工对刀，但在装夹零件时，工件坐标系与机床坐标系必须要有确定的尺寸关系。加工路线的确定尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产率。合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。保证加工零件精度和表面粗糙度的要求。保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面干涉。有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。数控加工程序的内容程序名主轴正转选号刀快速点定位至，直线运动至车外圆至处号刀点定位至车槽退刀返回起点程序结束注仁和数控系统，正反刀架设计体会毕业设计是大学四年来理论基础知道和专业基础知识学习过程中最后阶段采用的种总结性的实践教学环节，是对专业基础知识的次考验与综合运用。通过毕业设计能使学生综合运用大学几年来所学的理论和专业知识和在生产实习过程中学到的实践经验，以全面系统地培养学生思考能力创新能力解决实际问题等能力。毕业设计三个月里，在导师的指导和同学的帮助下已顺利完成。在这几个月里从对所设计产品市场需求情况的调查目前研究现状的了解相关资料的查阅结构初步设计方案的提出及最后总方案的确定，在这每个环节中我都严格要求自己个从事机械专业的人员，既要熟悉设计，更要熟悉工艺和控制，也要有能预测市场的能力。在这个过程中，不但培养了我思考分析问题的能力也培养了我的创新能力解决实际问题的能力及理论与实践相结合的能力。在这短短三个月的毕业设计里，也深感自己还存在很多不足，如理论知识的不扎实实践经验的欠缺理论与实践的优化结合等等。我将在以后的学习和工作中继续对专业理论知识的深入学习和对实践经验的认真总结，做到理论与实践有机结合，争做名有志有德博学适合当代社会发展所需要的优秀社会青年。参考文献参考文献机械零件设计手册编写组机械零件设计手册下册第三版北京冶金工业出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社,刘鸿文材料力学第四版北京高等教育出版社,邱宣怀机械设计第四版北京高等教育出版社,哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学第六版北京高等教育出版社,