系统带动中间板下部起向下运动,运动定行程后,制件上部和料耙同从定模板时光后脱离,然后推板开始作用,推杆和拉料杆在推板的作用下将制件和料耙同推离中间板,制件和料耙自行下落,再由人工分离料耙和制件浇注系统形式采用普通浇注系统，由于多型腔模，必须设置分流道，用点浇口形式从零件侧部进料，利用分型面间隙排气。主流道设计主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为。小端直径比注射机喷嘴直径大。由于小端的前面是球面，其深度为，取值为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大。分流道设计分流道的形状和尺寸分流道开设在定模板上，其截面形状为半圆形，底部以圆角相连。分流道为二次分流道，具体形状如图三。分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。分流道在分型面上的布置形式分流道在分型面上的布置形式与行腔在分型面上的布置形式密切相关。由于行腔呈矩形形状分布，则分流道般采用非字状分布。浇口的设计此套模具采用的是点浇口的形式，点浇口是种截面尺寸很小的浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增加塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致容体的表现粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。冷却与加热系统塑件的体积很小，不宜在凸模上开设冷却水道，故采用较薄的模板,这样塑件就可以很快的自行冷却确定主要零件结构及尺寸经过初步设计,预选中小型标准模架，各板厚数值皆已有国际规定，其强度足够。型腔尺寸计算参考资料塑料成型工艺与模具设计板厚及侧壁厚计算按强度条件计算侧壁厚式中型腔内单位面积熔体压力型腔侧壁的最大弯曲应力型腔内壁半径。则因此取型腔之间的壁厚为。按强度条件计算型腔底板厚度则为侧壁的最大弯曲应力型腔内壁半径。则因此取型腔之间的壁厚为。按强度条件计算型腔底板厚度则为了方便加工，取。故选模架是可行的，其导柱导套等标准件借从模架中选取。型腔径向尺寸的计算型腔深度的计算型芯尺寸计算型芯径向尺寸的计算型芯高度公式定模座板外形尺寸材料调质浇口套与板之间采用过渡配合，四个孔距为，四个小孔为的销钉孔。如图所示。图定模座板定模板外形尺寸材料钢调质板上开腔孔采用四个,孔距为的导套孔采用过渡配合另有四个孔，孔距为。如图所示。图定模板中间板外形尺寸材料钢调质板上开腔孔采用四个孔距为的导柱与孔采用过渡配合。如图所示。图中间板推杆固定板外形尺寸材料四个与推杆过渡配合孔距为的孔四个用于连接推板的螺钉孔，孔距为，如图所示。图推杆固定板推板外形尺寸材料钢淬火四个用于连接推杆固定板的孔，孔距为。如图所示。图动模座板外形尺寸材料调质四个孔距为的螺钉孔。如图所示。图动模座板五校核注射机有关工艺参数注射量的校核前面计算的塑件总重量为，浇注系统重量为则每次注射所需塑料量为克注射机的最大注射量为锁模力与注射压力锁模力校核公式式中熔融塑料在分型面上的涨开力，。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，注射压力大小见表型腔的数量单个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积，注射机的额定锁模力，。，满足条件。模具厚度与注射机闭合高度注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离塑料高度定模板与中间板之间的分开距离。则所以，能满足要求。结束语注射模是种高精密型的模具,目前需求量非常大,并且在所有模具的供求比例中急剧上升随着新技术和新软件的不断发展,解决了很多设计和技术上的不足,使注射模的设计更加的完美,应用也更是广泛注射模具的设计的重点是体现在满足产品要求的基础上经济实用这就对设计者提出很高的要求不是说模具设计的很复杂,看上去花了很多精力就行往往副成功的模具看上去很简单,但它很实用这就是我们所要学习的在此次设计中,我主要考虑的也就是这个问题,怎样才能使我设计的模具既简单又能满足按钮的使用要求通过总结以前的课程设计,结合所学的注射模设计知识和辅助设计软件,在指导老师的细心带领下完成了此次设计我体会到模具设计是门很深学问,没有定的耐心毅力和专业基础是不行,还必需不断学习新的技术和新的设计思想三年的学习即将结束,面临的是更加严峻的挑战和学习我将以更加饱满的热情更加积极的态度投入到今后的工作学习中,争做有用人才参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,李澄,吴天生,闻百桥主编机械制图北京高等教育出版社,许发樾主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，李军主编,精通中文野火版模具设计北京中国青年出版社,塑料模设计及制造李学锋主编北京机械工业出版社，年摘要注射模具设计个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料精度注射机和模具的匹配等按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是种热塑性材料,符合注射模的要求它的精度要求不高,般级就能满足要求根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了模腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间采用普通浇注系统点浇口的形式根据估算制件和浇注系统凝料的重量选用型注射机,型模架分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料同拉出,再用推杆和拉料杆同将制件和凝料顶出根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用整个设计过程必需严谨,不能疏忽每个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册此套模具结构简单,实现部分机械的自动化关键词多型腔按钮模,制图引言有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到左右,在未来的几年里还将继续上升模具是种技术密集,资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是写娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具图制件二，塑件的工艺分析分析塑件使用材料的种类及工艺特征该材料为改性聚苯乙烯，般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，般采用尽可能低的注射速度。分析塑件的结构工艺性塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。塑件精度要求塑件工作要求不高，故选普通精度级三，初选注射机确定型腔数根据塑件的形状估算其体积和质量采用相似值法来计算。图制件简图塑件的体积塑件的重量克改性聚苯乙烯的密度为克每立方厘米根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量估算浇注系统的体积，分流道为梯形，根据浇注系统初步设计方案图浇注系统浇注系统的估算结果克设则得从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表选用型注射机。这样足够根据塑件精度，由于该塑件精度较低，故采用多型腔模具，即。生产批量该塑件属大批量生产，故宜采用取多型腔模具。四确定模具结构方案确定成型位置由于塑件结构简单,所以不用设计小型心,型腔直接开设在定模板和中间板上采用两排各个型腔分布确定分型面采用单分型面注射模,从分型面次分型,如下图所示图装配图脱模原理开模时,注射机开合模系统带动中间板下部起向下运动,运动定行程后,制件上部和料耙同从定模板时光后脱离,然后推板开始作用,推杆和拉料杆在推板的作用下将制件和料耙同推离中间板,制件和料耙自行下落,再由人工分离料耙和制件浇注系统形式采用普通浇注系统，由于多型腔模，必须设置分流道，用点浇口形式从零件侧部进料，利用分型面间隙排气。主流道设计主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥