业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页策，及因此而带来的良好的发展环境将有进步发展。模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，三资和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了体化技术三维设计技术和等信息管理技术以及高速加工快速成型虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了生产专业化产品品牌化企业现代化市场国际化等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业年比年多。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在小而精专的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而模具城模具园区模具生产基地等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产亿元以上模具的企业已有多个，超过万元以上的企业已有多个，具有定规模的模具城已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额年比年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。加之十五期间，国家将继续大力支持我国模具工业的发展，在多重有利条件下，我国内模具行业的未来将展现出派美好景色。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页塑件结构及尺寸本塑件的材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，是广泛使用的塑料。树脂是种共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯物，英文名简称，这三者的比例为熔点为。只要改变其三者的比例化合方法颗粒的尺寸，便可以生产出系列具有不同冲击强度流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒无味吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能耐磨性，尺寸稳定性性和表耐化学面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于。产品要求表面光洁脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时，可采用盘状推杆以增大接触面积。推杆的设置不应影响凸模强度与寿命。当推杆在端面前，则距型芯侧壁距离当推杆设置在型芯内部推在塑件内部时，推杆孔距型芯侧壁距离。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推杆痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。推件板设计的要点推件板与型芯应呈的推面配合，以减少远动摩擦，并起辅助定位以防止推件板偏心而溢料。推件板与型芯侧壁之间应有的间隙，以防止两者间的擦伤而或卡死，推件板与型芯间的配合间隙以不产生塑料溢料为准，塑料的最大溢料间隙可查表，推件板与型芯相配合的表面粗糙度可以取。推件板可用经调质处理的钢制造，对要求比较高的模具，也可以采用或等材料，并淬硬到，有时也可以在推件板上镶淬火衬套以延长寿命。当用推件板脱出元通孔的大型深腔壳体类塑件时，应在型芯上增设个进气装置，以避免塑件脱模时在型芯与塑件间形成真空。推件板复位后，在推板与动模座板间应留有为保护模具的空隙。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏尽量降低进水和出水的温度合理确定冷却水管接头的位置冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设直通式直径为冷却水道，具体布局参照零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。典型零件的制造工艺浇口套加工浇口套加工如图所示桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页图浇口套加工工艺工序号工序名工艺说明备料按照浇口套结构及尺寸选用热轧圆钢作为毛坯，保证直径和长度方向上有足够的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长车削加工车外圆及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车达设计要求车端面保证尺寸车球面凹坑达设计要求检验热处理淬火回火磨削加工以锥孔定位磨外圆达设计要求检验桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页定模座板加工定模座如图所示图定模座加工工艺工序号工序名称工艺说明备料铣上下表面及四周，厚度至平磨磨上下平面及相邻两侧面划线钳工按安装孔浇口套孔划线钳工加工各安装孔热处理按图样要求调质平磨磨上下表面退磁退磁处理检验动模模套加工桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页动模模套如图所示图动模模套加工工艺序号工序名称工序内容备料圆形料，预留加工量锻造将料锻压成形方块料退火铣六面铣削方料的六个面，使其接近平面平磨磨平上下表面，为划线准备划线定出型腔和各孔的位置铣型腔根据所画的线，铣削型腔到大体成型钳预装将动定模板和型芯固定板进行预装镗导柱孔在板固定好以后，利用镗床起镗孔，保证同轴和垂直度钳工拆分将各板分开配研磨型腔和冷料穴使其粗糙度达基本要求抛光对型腔进行进步加工，降低粗糙度桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页导柱的加工导柱如图所示图导柱加工工艺序号工序名称工序内容下料圆形棒料，切断车端面钻中心孔车端面，再钻中心孔，保证长度尺寸车外圆车外圆各部分，预留，其余达图样尺寸检验检验各尺寸是否基本达到预定要求。热处理渗碳，淬火，渗碳深度为，硬度研中心孔研磨两中心孔磨外圆磨的外圆，预留加工量抛光磨的外圆使其达设计要求，抛光圆角检验检验各尺寸要求和粗糙度。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页结语从零件图到模具的制造完成，工作量十分大。这其中要查阅大量的文献，还要学习三维软件二维绘图软件。这次毕业设计，我分析了晾衣叉制件的工艺特点，包括材料性能成型特性与条件结构工艺性等，并选择了成型设备。接着系统介绍了晾衣叉注塑模的分型面的选择型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统成型零件侧向抽芯机构合模导向机构脱模机构定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结分析，并给出了相应的解决方法。选定的晾衣叉注塑模具采用两板式结构，采用模二腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。模具构件的设计计算加工和装配也是其中很重要的部分，这些东西的完成要求对模具方面的知识有定的了解和认识，不仅要有理论的支持，还要有定的实际经验。缺乏经验的我对有些方面的知识还是不能很好的解决，譬如模具的加工特殊零件的热处理等。但借助网络和老师同学们的帮助还是解决了。这让我懂得了个道理模具的生产不仅要求理论的东西学得好，学得精