计夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分析定位误差的分析与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。新建机械制造厂车间的基本技术文件是工艺规程新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量实现生产过程自动化降低生产成本提高生产效率减轻劳动强度，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用。国内外发展情况曲轴制造技术工艺的进展曲轴的生产继等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产牌号的曲轴，为曲轴以铁代钢奠定了基础。熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。造型目前，国内已有些曲轴生产厂家从日本法国加拿大等国引进气流冲击造型工艺，而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国铸造生产线。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。江南大学学士学位论文机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。曲轴制造技术的发展趋势。本课题应达到的要求工艺规程设计工艺卡片和工序卡片夹具设计套包括总图及零件图，折合零件图不少于张设计说明书份不少于字专业论文翻译不少于字符工艺方案的确定曲轴零件的结构特点曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件刀具具有定的回转精度空间。曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴，是空压机上以及其他机器的个不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力，并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将许多零件所做的有用功全输出去。曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。曲轴零件的技术要求材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。铸件应经热处理，热处理后硬度为。加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。曲轴加工后应探伤，其要求应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。锥面应进行着色检查，其接触面积不少于。未铸造圆角，保留中心孔。零件工艺分析根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对我要设计的零件进行工艺规程设计的时候，首先应掌握该零件互换性与几何测量表，并计算得形块的定位误差为带入数据得，定位误差为所以该定位方案合理车连杆轴颈的定位误差分析本道工序保证车夹具的旋转中心与曲轴工件的连杆中心轴的误差小于基准位移误差以通轴中心，所以没有基准位移误差，即曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计基准不重合误差设计基准通轴中心定位基准通轴中心设计基准与定位基准误差，因此定位方案合理。磨连杆轴颈的定位误差分析本道工序保证车夹具的旋转中心与曲轴工件的连杆中心轴的误差小于基准位移误差以通轴中心，所以没有基准位移误差，即基准不重合误差设计基准通轴中心定位基准通轴中心设计基准与定位基准误差，因此所以该定位方案合理。夹紧装置的确定夹紧装置的组成许多夹紧装置，可以分成两部分动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力机动夹紧采用动力装置。常用的般的装置有可以分有液压的装置气压的装置电磁的装置电动的装置气液联动的装置和真空的装置等。夹紧机构传递夹紧力。作为动力装置所要产生的些力都要对零件有作用，动力的装置在定的条件下需要可以适当的传递。传递机构是把原动力传递给夹紧元件。它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。夹紧元件是直接夹紧工件的元件，它的作用是接受传递机构传来的作用力，夹紧工件。传递机构与夹紧元件组成了夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变原始力的方向大小和作用点。夹具如果是手动的应该具备相当不错的自锁的特殊效果，这样就可以更好的保障只要人不在的时候，夹具还可以有效的可靠的夹紧零件。在实际生产中，由于工件的定位方法加工要求和生产类型不同，夹紧装置差异较大。江南大学学士学位论文有的只设有传递机构和夹紧元件，还有只设有夹紧元件，如螺钉直接夹紧。夹紧装置的设计要求夹紧装置的正确性的选用和选择，对零件的精准的保障生产力的提高以及人们休息时间的加长有相当大的作用。则夹紧装置应该符合以下几个基本要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，震动小又不超出允许的变形。工件生产批量越大，越应该设计较复杂效率较高的夹紧装置。具有良好的结构工艺性和实用性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便。夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的方向作用点和大小。夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要定位基准面。只有个力对零件作用，那就是夹紧力，或者受其他几个方向的力，定位基准的方向应该主要的对着夹紧力的方向。夹紧作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。在加工过程中，切削力般容易引起工件的转动和震动。作用点靠近加工表面，使切削力对夹紧作用点的力矩变小，以减小工件转动趋势或变形。螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢，操作强度大。根据金属机械加工工艺人员手册表螺旋夹紧机构的夹紧力计算公式夹紧力作用力手柄长度螺纹中径螺纹升角，螺纹摩擦角，方形，梯形，三角形螺杆螺母端面与工件间的摩擦系数根据表格得。曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计结论与展望结论本次毕业设计做的是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计。主要就是做工艺的设计及专用夹具的设计。整个过程是对四年来所学知识的总结，而且在原来的基础上融会贯通。这应用到了机械制造工程原理，机床的夹具设计，金属切削机床与刀具等多门主要专业课程。在老师的指导下次次的发现问题，解决问题，不断地提高自己，无形中锻炼了自己的思考解决问题的能力。此次做毕业设计也暴露出自己的问题，以前很多课程都只是学了些皮毛而已，只会画画图，从而导致在做工艺设计及夹具设计时无法灵活运用，不知变通。吸收此次的教训为今后走上工作岗位，为今后在生产实践，具有现实的指导意义，是非常重要的。科学技术的发展特别是计算机领域的发展，非常迅速，很多东西都可以靠计算机来完成，但是这些最原始，最基础的知识还是非常必要的，万丈高楼平地起，没有坚实的地基，怎能起高楼，没有雄厚的知识底蕴，怎么能做出符合现代化的工艺及夹具设计，但我们也应该跟随时代潮流，目前计算机辅助工艺过程设计的发展以及计算机辅助设计与制造的结合，为进步发展计算机综合制造系统创造了条件，并进步向生产全盘自动化，及无人化制造系统的方向发展。同时，随着现代机械制造业的发展。机床夹具设计业朝着自动化高效化精密化和柔性化发展。不足之处与未来展望毕业设计是教学过程中的最后环节，是高等院校培养人才的重要组成部分，也是检验学生在大学四年所学知识的天平。通过此次毕业设计，我发现了很多不足之处，是由于时间紧张，很多方面未能深入考虑，二是由于经验方面欠缺，考虑的不够周全。还有好多失误的表达证明还不够明显，和现实还有好大的差距。我的指导老师是位德高望重，治学优秀的良师益友，在我的论文形成过程中，他从内容画图文字的叙述上都很严格，但是在些层面上我还做的还不行。许多棘手的疑问还有待深入的理解和探索，想借次机会，十分的欢迎各位指导老师能够提出珍贵的疑问，能够指明我的失误，从而可以更高的步提升我的知识，完善自己