1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。确定切削用量和基本工时工序钻孔。加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。故查立式钻床，取。根据表，钻头强度所允许的进给量。机床进给机构允许的轴向力,由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。由表知......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。确定扩孔进给量根据表，取。根据型机床说明书，取。确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数,故根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。切削速度修正系数由表查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔,扩孔,铰孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量齿，采用对称铣削。取。确定铣削速度及铣削功率根据机械加工工艺手册表和表，铣刀后面最大磨损限度为，刀具寿命。根据给定的条件，查机械加工工艺手册表得到表表根据表中的数据可以得到给定的材料硬度是，铣削的宽度是实际的工件的硬度是......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故所选用的机床立式铣床是符合加工要定基本功时加工此处的总的功时总小大加工螺纹因为螺纹孔为为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到钻头选用标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀确定钻削用量确定进给量，根据表可查出，选用立式钻床，取进给量为根据表，钻头强度所允许的进给量。机床进给机构允许的轴向力根据表允许的进给量由于所选择的进给量远小于及，故所选可用确定切削速度，轴向力，转矩以及切削功率，用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的,均可以按表及表进行计算。根据所给条件，可直接在表中用插入法计算得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表知，切削速度的修正系数,故取则实际切削速度为由表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选用的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角，后角，主偏角选用切削速度根据表查得,选择扭矩的确定根据表得查机械加工工艺手册表得攻螺纹时的转速取选择丝锥退出时的转速为基本时间的确定式中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻丝纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹距工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩由工件可以得到尺寸工件材料，金属模铸造加工要求铣宽度为长度是的平台，精铣宽度为的上平台面达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的上平面以知条件工件的形状如毛胚所示，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量齿，采用对称铣削。取。确定铣削速度及铣削功率根据机械加工工艺手册表和表，铣刀后面最大磨损限度为，刀具寿命。根据给定的条件，查机械加工工艺手册表得到表表根据表中的数据可以得到给定的材料硬度是，铣削的宽度是实际的工件的硬度是，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度表表计算出刀具转速及进给速度根据型立式铣床说明书取这时齿校验机床的功率根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床立式铣床是符合加工要求的。基本功时粗铣......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....齿数则按机床说明书,得实际切削速度当时,工作台进给量为••查机床说明书,这个进给量合乎实际工时行程进给量由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据般不变,钻孔中心孔查削用量简明手册得进给量切削速度钻头直径为，得主轴转速为所以实际速度取得实际切削速度为查机床说明书确定进量工时切入切出第章夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对孔设计夹具。本夹具将用在立式钻床。刀具是麻花钻头。问题提出。本夹具主要用来加工孔。这两个孔与端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅶ道工序钻直径的孔的夹具设计，本夹具将用于钻床。刀具为高速钢钻刀，为达到零件工艺要求，对零件进行钻。问题提出利用本夹具主要是钻直径的孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得因此水平分力垂直分力所以能够引起松动的最大切削力中水平分力垂直分力由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的第章小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力......”。