1、镗组合机床的导套数量很多，在检验机床的总装精度时，不是逐次的全部检查每个部位上主轴与导套间的不同轴度，而是适当地选取两个孔位较远的导套作为检查部位，因此在设计时应注意相应位置的部位选用导套，使中间套的长度与其孔位之比，以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度使用。柴油机三面镗孔组合机床要求位置精度相对较高，通常可达，而且应使导接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。在镗模上安装导向装置，装配技术要求包括导向孔中心至工件定位基面的距离允差，各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔的中心连线对镗模定位的位置精度。柴油机机体的三面镗组合机床的刀具导向装置设计在镗模板上的，由。

2、和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的机体左右后三个面上个孔多工序加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。夹具部分的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制夹具设计的装配图夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式，这样设计主要优点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多，。

3、，侧面定位限制个自由度，定位限制个自由度，这种定位的特点是可以简单地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能同时加工工件三个端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度本定位基准有利于保证柴油机机体的加工精度，机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计周期，降低成本。确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要相应的决定夹紧位置，本设计采用液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，目的为了减少机体夹紧变形误差，应注意的问题保证零件夹压后的稳定尽量减少和避免零件夹压后变形。滑台形式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液至工件端面的距离。导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧配合。柴油机三面。

4、。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统。

5、象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较底，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占面积大。辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其据点是机床重心高，振动大。此外，柴油机机体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。从而收到减少机床台数的效果。定位基准的选择定位基准的选择本机床加工为单工位加工，也就是次安装下进行个孔的加工，其定位基准柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计选择机体的底面定位限制个自由度。

6、于是大批生产，所以采用可换式导套，是刀具在导套内工作。柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计导套的配合间隙对于孔的位置精度有较大的影响。为了提高加工的精度，就选择较紧的配合。夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧装置的组成典型的夹紧装置是由力源装置中间传力机构夹紧元件与夹紧机构组成。本次所设计的镗模，其液压缸便是种力源装置，压板即为夹紧元件。各部分的相互关系，可用图所示方框图表示。图夹紧装置组成的方框图夹紧装置设计的基本要求夹紧装置的结构要简单，制造要容易，尽量做到体积小重量轻，并有足够的强度。夹紧动作要迅速，操作方便，使用安全，应有足够的夹紧行程和装卸工件的时间。夹紧力的大小要恰当，要保证在加工中工件不产生位移和振动。夹紧力的确定确定夹紧力的方向作用点和大小时要分析工件的结构特点，加工。

7、液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠，液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不致误差大精度低工人劳动强度大等缺点。组合机床总体设计总体方案论证本设计的加工对象为柴油机机体，材料为，硬度为工艺方案的拟定本机床加工零件特点本设计的加工对象为柴油机机体，材料是，其硬度。在盐城工学院本科生毕业设计说明书本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。为了正确拟定组合机床的工艺方案，除了对加工零件工序内容及特点进行分析，我们还参观了东风拖拉厂，江淮动力集团，红旗机床厂，具体了解了各厂产品的加工情况，各加工工序的关键技术要点等。为我们全面了解该柴油机机体的具体情况，拟定组合机床工艺方案又对被加工工件基准，加工工序进行分析，打下了牢固的基础。本机床加工工序及加工精度。被加工零件在。

8、位时，各个工件所占据的位置不完全样，加工后，各工体的加工尺寸必然不样，形成误差。用镗模装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与镗模有关的因素如图所示盐城工学院本科生毕业设计说明书图误差分析图分别计算加工端面尺寸的误差和垂直度为这两项误差。定位误差基准不重合误差和基准位移误差在机械加工系统中无影响加工精度的其他因素，加工尺寸的定位误差为，即。垂直度的定位误差。对刀误差加为刀具相对于对刀或导向元件的位置精确而造成直接经济损的加工误差。镗模的安装误差因为镗模在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的镗模的安装基面为平面，因而没有安装误差。镗模误差因为镗模上的定位元件，对刀元件或导向元件及安装基面三者间包括导向件和导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，它的。

9、本组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。本机床加工零件的工序内容钻扩镗左面右面后面的孔，由本设备柴油机机体三面镗组合机床完成，因此，本设备的主要功能是完成柴油机机体左右后三个面上个孔的加工。具体加工内容是右侧面镗曲轴孔，扩平衡轴孔，钻凸轮轴孔左侧面扩平衡轴孔，凸轮轴孔，钻起动轴孔，调速轴孔后面镗缸套孔。位置公差为。粗糙度为镗孔，钻扩。本次设计技术要求机床应尽可能满足加工要求，保证加工精度机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件中间底座可自行设计以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。机床配置形式的选择机床的配置形式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油。

10、据前面节切削力的计算结果，取上面夹紧油缸夹紧力为气缸的选择与计算气缸的系统工作压力大小选择要根据活塞作用力的大小和设备类型确定，可参考表和表机床镗模手册，则气缸直径式中活塞最大作用力柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计气缸工作压力,取本设计所用气缸采用通用件。根据文献查表，选用气缸直径为，气缸型号为。夹具体的设计夹具体采用铸造的箱体结构，各边的厚度取，保证有足够的支承力。同时还有足够的刚性，镗加工时不致引起镗模底向边歪斜，引起工件误差加大。夹具体和机床通过螺母和定位销连接，定位销使的夹具体固定准确，保证镗模对工件有可靠的定位，镗模板与夹具体是通过螺钉和定位销固定的。本设计中的夹具体材料为，基本尺寸为，夹具体底部设计排屑装置，具体见镗模装配图。误差分析由于批零部件在镗模上定。

11、大小取决于镗模零件的加工精度和镗模装配时的调整与修配精度。加工方法误差柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计因为机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的确，计算可得加工尺寸的加工方法误差为，而垂直度为的加工误差为。保证加工精度的条件工件在镗模中加工时，总加工的误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为的随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是即工件的总的加工误差应不大于工件的加工尺寸误差，为保证镗模具有定的使用寿命，防止镗模因为磨损而过早的报废，在分析计算工件加工精度时，需保留出定的精度储备量，因此上式改写为将上述的计算的加工精度值示于表表加工要求与实际误差对。

12、求，切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。液压夹紧装置力源装置中间传力机构夹紧元件工件盐城工学院本科生毕业设计说明书夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力和切削力矩对夹紧力的影响。根据文献,夹紧力的近似计算公式为式中安全系数切削力夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与镗模支承面间摩擦系数。根据文献表查得安全系数按下式计算式中为各种因素的安全系数，考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹紧力的稳定性，取手动夹紧时手柄位置，取仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取。查文献表摩擦系数取,取。根。

参考资料：

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