1、属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，但材料利用率稍低。搭边经查表模具设计师冷冲模附表三,确定冲裁金属材料的搭边值两工件间搭边距，实际取侧面搭边距，实际取条料宽度歩距确定后排样图如图所示排样图图压力计算冲裁力的计算冲落料力冲孔力落料力冲孔力总冲孔力冲孔力冲落料力总冲孔力卸料力和推件力的计算卸料力落料力推件力冲孔力其中，同时卡在凸模洞口的件数为凹模刃口直壁高度，这里为为料厚。压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿。

2、少制造周期提高模具寿命模具的标准化及专业化管理的统化及等级化提高专业人员的技术水平。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件高压容器封头以及航空航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进。

3、内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合率按式计算，即式中冲裁面积包括内形结构废料个冲距内冲冲裁件数目条料宽度进距。则查表冷轧，拟选用的钢板，每张钢板可剪裁为张条料余下，每张条料可冲个工件，则总按式计算为总总式中总张板料上冲裁件总数目板料长板料宽。则总个歩距的材料利用率η为η查板材标准冷轧钢板的尺寸见附表二，选用的钢板，采用横排，排样方式该冲压件属于大批量生产类型,因此不考虑多排或模多件的方案。排样方式采用直排。这种排。

4、册了解有关国家部颁标准规范等，加强对模具设计的认识，培养分析问题和解决问题的能力。由于个人设计水平有限，本设计定存在许多和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢,第章引言模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平,行业的生产能力约占世界总量的,仅次于日本美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在标准化程度低。模具制造精度低周期长。提高劳动生产率产品质量降低成本扩大冲压工艺应用范围提高冲压零件精度减。

5、且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面。

6、。冲模的压力中心按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。如图所表示图压力中心由于工件方向对称，故压力中心其中，，，，，，，，，计算时，忽略边缘圆角。点即为制件的压力中心模具压力中心的计算总冲压力中心绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系,由于冲件方向对称，故压力中心其中,计算时，忽略边缘的圆角。以上计算可知冲压件中心的坐标为，零件刃口尺寸计算计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺才等于凹摸尺。

7、。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺加工装备等方面。现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合。

8、算对外轮廓的落料，由于形状较为复杂，故采用配合加工法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配做凹模或凸模，使它们保持定的间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易并容易保证凸凹模间的间隙。本工件的此道工序为落料，落料应以凹模为基准件，然后配做凸模。先做凹模，凹模磨损后，刃口的尺寸的变化有增大减小不变三种情况，如图所示。应按三种不同的情况分别进行计算图冲孔件和凸模尺寸凹模尺寸凸模尺寸磨损后凹模尺寸变小第类磨损后凹模尺寸变大第二类磨损后凹模尺寸不变第三类，对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下当以凹模为基准件时，凹模磨损后，。

9、力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级。

10、寸公差时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差。冲孔刃口计算对冲孔采用凸凹模分开加工的方法。凸凹摸分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间初始间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模凸，凹模凹，而且要求有较高的制造精度，以满足条件凹凸。如图所示。假如制造的模具间隙已超过了允许的变动范围，将严重影响模具的使用寿命。图凸凹模分别加工时的间隙变动范围对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下查表得间隙值，。凹，凸。校核，凹凸满足凹凸由表查得磨损系数。按式则凸凹按凸模尺寸放双面间隙配置图冲孔刃口尺寸落料刃口。

11、口部分尺寸都增大，因此均属于第类尺寸。由表查得磨损系数。按式则凹凹凹凹凹凸凹模外形内孔工作部分尺寸分别与凹模凸模实际尺寸按双面间隙配作。注意，凸凹模上孔心距尺寸按式计算，即值冲裁件上该尺寸的中间第三类基准件尺寸则凸凹凸凹模上孔边距尺寸本设计为的计算分两种情况当随凹模磨损变大时极限冲裁件上该尺寸的最大当随凹模磨损变小时极限冲裁件上该尺寸的最小显然本设计中随凹模磨损变大，所以应按式计算凸按凹模尺寸放双面间隙配置凸按凹模尺寸放双面间隙配置图落料刃口尺寸落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分按冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值。

12、，冲孔件的小端尺寸等丁凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则冲孔模先确定凸模横刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺令保证凸模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹横刃口的标称尺寸应比凸模最小合理间隙大。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较工件精度高级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按入体原则标注为单向公差。所谓入体原则是指标注工件。

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