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【毕业论文】油底壳拉深成型工艺与模具毕业设计说明书 【毕业论文】油底壳拉深成型工艺与模具毕业设计说明书

格式:word 上传:2022-06-24 19:05:38

《【毕业论文】油底壳拉深成型工艺与模具毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并已在生实践中得到成功应用,产生了良好的效益。快速原型传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具,模具精度低制件精度低,样样制作难等问题,实现了以三维模型作为制模依据的快速模具制造,它标志着应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。围绕着汽车车身试制大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本提高效率等优点。模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平,模具结构周期等方面,与国外相比还存在定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度使用寿命模具结构和功能上,仍存在定差距。从技术角度来看,模具制造包括设计和加工技术大致可分为五个发展阶段手工操作阶段手工操作加机械化普通通用机床与工具阶段数字控制阶段计算机化阶段和信息网络技术体化,我国目前主要以数字控制阶段为主。就冲模的结构和类型而言,目前国内在定型的机电产品生产中,至今仍然是单工序冲模多,复合模与多工位连续模复合模占的比例很小,多工位连续模则更少见。近年来在仪表行业的调研统计表明在较先进经营形式良好的企业中,按冲模分类具有套数比......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....沿海乡镇企业仅为,内地决大多数企业只用单工序模,多数为没有模架的的敞开模。冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下,对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求,从而显著降低冲裁件的制造成本。材料分析油底壳属于形状复杂的长盒形拉伸件,是难度较高的冲压件,通常采用拉伸性能较高的软钢作为拉伸材料,本文介绍的油底壳零件采用了厚的减振复合钢板。该材料是由两层不等厚的钢板黏结而成,板厚方向性系数大,拉深性能好,用这种材料冲压的零件敲击发出的声音好似木击声,能达到减振降噪的目的......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....法兰平面度不大于,以保证能与发动机严密配合防止油液渗漏。零件底部为坡形台阶,左端底部浅,拉伸深度为,且底部向右端倾斜,右端的底部较深,拉伸深度达,左右高度为,四角的圆角半径不致,分别为几何形状复杂,拉伸胀形变形阻力很不均匀,应力应变较复杂,采用多少道工序拉伸成形,是整个产品加工能否成功的关键。冲裁材料为钢,查文献表碳素结构钢摘录,该钢种是碳素结构钢,碳的质量百分数是,属于低炭钢,屈服点,抗拉强度,延伸率不小于,塑性好,焊接性好,适合冲裁。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高,而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。本产品无公差标注,属于自由公差,所以精度要求比较低。设计模具时优先考虑复合模或单工序模具......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....对复杂形状的冲裁件来说,采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜,因为模具制造安装调整较容易,且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难,工作安全性较差,连续冲裁较安全。综上所述分析,在满足冲裁件质量与生产率的要求下,选择单工序模具冲裁方式,其模具寿命较长,生产率高,操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料,多次得比较粗糙些,以增大凸模与板料之间的摩擦力,有利于阻止危险断面变薄,防止材料在拉伸过程中沿凸模滑动使零件偏移,所以凸模表面粗糙度值取。凸凹模工作部分尺寸的确定,主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下,制件标注外尺寸,按此公式计算拉伸凹模尺寸凹模圆弧尺寸凸模尺寸为拉深台阶高度保证致,拉伸模标注外尺寸......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....同时承受冲击力,故要求模具材料具有高硬度高耐磨性高强度高韧性,热处理性能好。由于油底壳模具尺寸较大,工作部分形状复杂,加工成型困难,所以凸模凹模压边圈退料板均采用球墨铸铁制做。不但制取毛坯容易,也利于加工,同时又能进行表面淬火,达到耐磨要求。模具零件的结构设计拉深凸模的设计,与下模板采用螺钉固定。材料球墨铸铁如图,中间掏空,减少模具重量。沿周沿周拉深凹模的设计,下模板固定,材料球墨铸铁如图退料板的设计材料球墨铸铁形状结构如图压边圈的设计材料球墨铸铁形状结构如图模具零件的加工工艺拉深凸模的加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔,钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验二拉深凹模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔,钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验拉深凹模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔,钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验三退料板的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床钳工划线,钻螺纹孔,钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验四压边圈的加工工艺表七工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验压边圈的加工工艺表八工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面,留余量铣床磨加工磨加工,保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配与调试确定装配基准件以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在上模板上的位置,安装凹模组件,然后用平行板将凸模组件和上模板夹紧,在上模板上划出弯曲孔线,进而安装好上模板上的其他组件。检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。自检,按冲模技术条件进行总装配检查。检验调试......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....需要很丰富的实际经验,光靠油压机难以达到理想的效果。因产品结构限制,常需在模具上采取些简单易行的办法。次拉伸模的调试对次拉伸模进行首次试拉,结果拉伸件在斜壁两边靠近侧壁的转角处产生褶皱,且沿至凸缘根部处形成材料叠加后的积瘤。其原因凸模圆角半径较大,凸模斜壁与压边圈内形及两边转角之间的间隙较大,因而增大了拉伸起始时板料的悬空部分,使得这部分板料在拉伸过程中始终处于悬空状态,不能与模具表面接触,失去了刚性支承,成为无约束部分,在切向压应力作用下便产生严重褶皱。解决措施在不改变凸模圆角半径的前提下,减小此处压边圈内形与凸模之间的间隙,将原压边圈转角,增加到,使坯料在拉伸过程中有支承,始终处于胀紧状态。经过再次试验,消除了褶皱。取得了理想效果。二次拉伸模的调试二次拉伸是在次拉伸的基础上再次拉深,达到产品形状。其特点是拉伸深度浅且均匀,容易成形。调试发现在长度方向两边位于底部与过渡斜坡处有堆积皱纹......”

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