1、的光孔进行加工。加工到本道工序时，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夹紧。加工本道工序时，应考虑夹紧力的确辽宁工程技术大学课程设计定。为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。制定工艺路线加工的孔，它的表面粗糙度值为，去除材料加工。只要选用钻工艺就可以达到精度要求。定位元件的选择由零件图可以知道，孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加工孔中心线相互垂直的两个孔来定位。在零件的加工表面平面下端利用三个均布的平头支撑钉支撑，即能有效地支撑工件，又方便加工屑的排除。通过查机床夹具设计手册，选择支撑钉的型号为型支撑，标准为。，定位件选用固定式定位销型和削边销型固定式定位销。型号为,标准为。两个定。

2、件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是,由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。向的加工表面这组加工表面包括平面的表面粗糙度为,靠近表面处需要进行锪平处理成的孔辽宁工程技术大学课程设计向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为，的水平中心线比平面的水平中心线高。向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的。

3、圆弧半径，刃倾角辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。工序Ⅵ钻的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。工序Ⅹ刻字刻线工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。加工孔的专用机床夹具设计设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具采用卧式镗床。刀具为直柄麻花钻，材料为钢，直径，对螺纹。

4、„„„„„„„„„„定位元件的选择„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„夹具结构设计及操作简要说明„„„„„„„„„方案综合评价与结论„„„„„„„„„„„„„„„本次课程设计体会与展望„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图零件的分析零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件起装配,形成泵的个密封腔体结构用来储存输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件与其他零。

5、盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与工序基准重合。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆内孔端面等，材料为参考机械制造工艺设计简明手册其加工方法选择如下平面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车的加工方法。平面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车的加工方法加工。平面公差等级为，表面粗糙度为的平面工序Ⅵ钻的孔。工序Ⅶ钻铰的孔工序Ⅷ钻光孔工序Ⅸ攻螺纹孔。工序Ⅹ刻字刻线。工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。工序Ⅰ粗车的平面选择刀具选用偏头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。,副偏角,刀尖角。

6、销根据零件上孔来选择，采用间隙配合。定位销如右图所示辽宁工程技术大学课程设计支撑钉的形式如右图所示夹具设计的有关计算定位误差计算根据机床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。根据下图及公式辽宁工程技术大学课程设计查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为右面削边销的下偏差为，上图左面孔的上偏差为右面孔的上偏差也为第定位孔与圆销之间的最小间隙为第二定位孔与圆销之间的最小间隙为代入所得值为两孔的误差值相同代入所得值为可知，只要支撑钉不发生磨损，并且三个支撑钉正确地安装在夹具体上，本夹具的定位误差很小。因此，当三个支撑钉安装完候，统磨平，即可使定位误差为接近于零。夹紧力计算刀具直柄麻花钻参考机床技术参数表，取钻孔的进给量，参考有关资料得钻孔的。由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为。

7、置精度。确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单操作方便。毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求。坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指南求最大轮廓尺寸根据零件。

8、简明手册李益民主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗等主编上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社机床夹具设计。余光国等主编重庆大学出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械加工工艺装备张普礼主编东南大学出版社机械加工工艺装备手册陈心昭主编机械工艺出版社机械图学李凤平等主编东北大学出版社机械设计基础冷兴聚等主编东北大学出版社机床夹具设计手册软件版机械工业出版社机械加工工艺手册软件版机械工业出版社辽宁工程技术大学课程设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及螺纹孔中的孔工艺装备设计班级机械姓名胡馨月指导教师张兴元完成日期年月日辽宁工程技术大学课程设计设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及螺纹孔中的孔工艺装备设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型大批大量生产三上交。

9、计算轮廓尺寸，长，厚，宽，所以最大轮廓尺寸为。选取公差等级由表，铸造方法按机器铸造型铸件材辽宁工程技术大学课程设计料按灰铸铁得公差等级范围到级，取级。求铸件尺寸公差，由表查得。④求求机加工余量等级，由表取级。求，由表查得最大的机械级机加工余量得。求毛坯基本尺寸面属于单侧加工，应由公式表示即面也属于单侧加工，同理机械加工工艺规程设计基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以泵。

10、综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我定可以圆满地完成。辽宁工程技术大学课程设计参考文献现代制造工艺设计方法段明扬主编广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程段明扬广西师范大学出版社机械制造工艺设。

11、料被加工工件的零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片参附表张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体零件图张课程设计说明书字份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印四进度安排参考熟悉零件,画零件图天选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天辽宁工程技术大学课程设计编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确。

12、查有关资料得钻的孔和如下辽宁工程技术大学课程设计由于切屑力与加紧力方向相同，可不做计算。其动力装置由两个小的液压泵提供较小的力即可。钻套的选择根据加工孔为,查表选择属于,极限偏差为,极限偏差为配用螺钉为。夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用钩形压板联动机构,并利用气动装置传动，这样就可以大大减少消耗的时间,提高效率。装夹工件时，由定位销定位，再由钩形压板夹紧夹紧零件,随着联动杆的左右移动，工件夹紧和放松，便于装卸工件。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，必须增大气缸直径。这将使夹具过于庞大。因此，必须尽力减小切削力，可以通过提高毛坯铸造精度和提高气缸压缩空气的工作压力。此外，钩形压板的作用点应于支撑钉的中心重合，使受力均匀，防止工件变形。方案。

参考资料：

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