1、“.....动作安全可靠选择合适的传动方式实现工作的各种动作选择合适的布局，使系统布局紧凑，结构合理。其主要参数如表所示。表实验台主要技术参数技术规格单位参数工作台尺寸长宽行程轴轴轴轴进给速度步进伺服快速速度步进伺服刀库刀具容量换刀时间交流电源,变频器步进电机双极恒流驱动步距角伺服电机,本课题的关键问题及技术路线液压系统设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算绘制工作图。液压执行器设计压力的选取实际设计工作中，应综合考虑执行器及其他液压元件辅件的尺寸质量加工工艺性成本及系统的可靠性和效率等因素。不同的主机行业采用的工作压力不同，通常采用类比法，根据主机类型来选取执行器的设计压力......”。

2、“.....其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持定的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力，般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用。液压执行元件在工作循环中，段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。在系统的个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行......”。

3、“.....工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制连续的动作。选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。绘制液压系统图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。本章小结本章主要阐述设计任务的主要方案，在设计前认真研究设计任务书，准备好设计资料同类型设计题目的同学之间相互讨论研究......”。

4、“.....即边算边画边改，设计草图完成后先交指导老师审阅后再修改巩固在陈本德老师的指导下，通过毕业设计学会综合运用所学的液压传动技术自动控制系统机电体化等基础知识来分析问题和解决实际问题的方法和基本思路，使自己受到工程设计和科学研究得到初步训练，并拥有独自设计和解决问题的能力。确定套完整的液压系统的总体设计方案，能更好的应用于教学实践，设计计算说明书按格式书写整齐最后认真做好答辩准备工作，准备答辩。第三章液压系统执行元件的设计执行元件类型液压缸是液压传动系统中的种执行元件，它是将液压油的压力能转变为机械能的转换装置，般用于实现机械的直径往复运动或摆动运动。由于液压传动没有间隙运动平稳。因此得到了广泛的应用。根据液压缸的结构形式，可将其分为三种类型，即活塞型又分双出杆活塞式和单出杆活塞式柱塞式摆动式又分摆动液压缸和齿条液压缸。如表，根据本系统设计要求，选取了单杆活塞式液压缸。液压马达也是液压系统的种执行元件......”。

5、“.....根据液压缸的结构形式，可将其分为齿轮式，叶片式，柱塞式又分轴向柱塞式和径向柱塞式。根据本系统设计要求，选取了叶片式液压马达。表执行元件类型的选择名称特点适用场合双活塞杆液压缸双向对称双作用往复运动单活塞杆液压缸有效工作面积大双向不对称往返不对称的直线运动，差动连接可实现快进，往返速度相等柱塞缸结构简单单向工作，靠重力或其他外力返回摆动缸单叶片式转角小于度双叶粘度来表示。目前我国主要采用运动粘度。液压油应具有适当的粘度，良好的粘温特性，良好的润滑性，能抗氧化无腐蚀作用，抗燃烧，不易乳化，不破坏密封材料，无毒，有定的消泡能力。选择液压油时，应根据泵的种类工作温度系统压力等，确定适用粘度范围，再选择合适的液压油品种。本系统选用液压油。要综合考虑液压油的价格使用寿命以及液压系统和维护安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的。本章小结液压系统的设计，在满足主机在动作循环和静，动态性能等方面等要求外......”。

6、“.....成本低，性能好，寿命长等条件。本章在明确设计要求的基础上，对执行元件，做了设计计算，并分析了它在各阶段的工作状况。然后给出了个参数的计算。然后选定了液压系统的工作回路，选择了液压阀，泵，及液压系统的附件。至此，液压系统功能设计，基本结束。第五章液压泵站与液压集成块液压泵站液压泵站是液压系统的动力源，它向系统提供定的压力，流量和清洁的工作介质，是液压系统的重要组成部分，液压泵站适用于主机与液压装置可以分离的各种液压机械上。液压泵站的组成及分类液压泵站按其泵组的布置方式有上置式，柜式，非上置式三种。其中上置式又包括立式和卧式两种。泵组布置在油箱之上的上置式液压泵站，当电机采用立式安装，液压泵置于油箱之内时，称为立式液压泵站，本液压系统即采用该种泵站作为动力源，它具有结构紧凑，占地小，广泛应用于中小功率液压系统中的特点。液压泵站通常有以下五个相对的单元组合而成，它们是泵组，油箱组件，控温组件，蓄能器组件......”。

7、“.....泵组由液压泵，原动机，连轴器，传动底座，管路附件等组成。油箱用于储存系统所需要的足够的油液，散发系统产生的热量，以及分离油液中的气体沉淀污染物。控温组件有升温和降温两种组件组成，当液压系统的自身热平衡不能使工作介质处于合适的温度范围内时，应在液压系统中设置控温组件，使介质温度始终处于可控的范围内。蓄能器组件通常由蓄能器，控制装置，支撑台架等部件组成的。过滤器组件的作用是从液体中分离出非溶性固体颗粒，防止颗粒污染物对液压元件的摩擦和堵塞小截面流道，防止油液本身的劣化变质。为了保护液压泵，在吸油口应安装过滤器，过滤器的选择应考虑以下几点具有足够大的通油能力，压力损失小，般过滤器的通油能力大于实际流量的二倍，或大于管路的最大流量。过滤精度应满足设计要求，般液压系统的压力不同，对过滤精度的要求也不同，系统压力越高，要求液压元件的间隙越小，所以过滤精度要求越高，考虑本油路对过滤精度不高......”。

8、“.....是由电动机泵组，油箱，液压阀集成块等组成的小型液压动力源。其电机全部立式安装在油箱上。站以各种螺纹插装阀为主体，兼用各种板式阀和叠加阀，结构紧凑功能齐全。系列为性液压泵站由天津优瑞纳斯油缸有限公司生产。所选液压泵站型号如下型号额定压力，齿轮泵额定流量电动机功率液压集成块液压元件的配置形式，目前有板式和集成块式，液压元件的配置形式现在多为集成块式，这些形式各有优点和缺点，板式配置是板前接阀，板后接管，安装维修方便，各高校的液压实验平台多为板式，各元件的连接比较直观，但管路复杂时接管不便箱体式配置是箱体内钻孔组成所需油路，结构紧凑但维修不便，系统也不能变化集成块式配置是用基本回路做成的通用化集成块叠加组成的液压系统装置，其优点是结构紧凑，更改方便，可节省设计工作量，是当前应用较多的种配置形式。块体的结构集成块的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强震场合要用锻钢......”。

9、“.....对于较简单的液压系统，其液压元件较少，可安装在同个集成块上。如果液压系统复杂，控制液压阀件较多，就要采取多个集成块叠积的形式，本系统液压元件相对较多，采用集成块叠积的形式。本设计参考系列集成块。相互叠积的集成块，上下面般为叠积接合面，钻有公共压力油孔，公用回油孔，和个用以叠积紧固的螺栓孔。孔，液压泵输出的压力油经过调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。集成块的其余四个表面，般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。集成块结构尺寸的确定外形尺寸要满足液压元件的安装，孔道布置及其它工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，液压阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔尽量在同水平面或是同竖直面上。对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，定要保证三个主通道......”。